[发明专利]具有二次在线混凝功能的超滤膜池

说明书

技术领域

本发明涉及一种超滤膜池，具体涉及一种具有二次在线混凝功能的超滤膜池。

背景技术

超滤膜用于自来水生产的发展特别迅速，超滤膜技术具有高效截留颗粒物、胶体、藻类以及病原性微生物的能力，在提高出水水质的同时具有低能耗和占地面积小等特点，超滤膜在现有水厂的升级改造中有广阔的应用前景。阻碍超滤技术大规模推广应用的一个主要问题是膜污染，膜污染会造成跨膜压差上升(恒流操作模式)，从而导致制水成本上升，混凝/沉淀预处理一般能使膜污染有所减缓，但并不能完全消除膜污染。在线混凝即原水加药后不经过完善的絮凝和沉淀过程而直接进入超滤系统可以有效减缓膜污染，但在膜前对沉后水进行二次在线混凝，可在减缓膜污染的同时保证出水水质。

现有的超滤膜池存在进水不均匀、冲击膜组件以及跨膜压差大，运行能耗高的问题。

发明内容

本发明为解决现有的超滤膜池存在进水不均匀、冲击膜组件以及跨膜压差大，运行能耗高的问题，进而提供一种具有二次在线混凝功能的超滤膜池。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的具有二次在线混凝功能的超滤膜池包括进水总渠、排水渠、两个消能堰、两个穿孔格栅、两个干管控制阀、多个膜组件、多个斜板、两根布水孔干管和多个液位控制阀；进水总渠和排水渠位于膜池的一侧壁上，进水总渠设置在排水渠的上方且二者均水平设置，多个膜组件沿长度方向依次设置在膜池内，多个斜板设置在膜组件的下方，多个斜板相互平行设置，多个斜板下方为污泥区，污泥区内靠近排水渠的侧壁上设置有排污阀门，膜池的进水端与进水总渠相互连通，膜池的进水端上设置有一个液位控制阀，两根布水孔干管沿长度方向水平对应设置在膜池两侧的内侧壁上，两根布水孔干管位于膜池的上端，每根布水孔干管上沿长度方向均布加工有多个布水孔，每根布水孔干管的下方设置有一个消能堰，每个消能堰与对应的布水孔相对设置，每个消能堰的下端面与对应的一个进水格栅花墙的上端相接触，消能堰的横截面为圆弧形。

本发明的有益效果是：

本发明的超滤膜池设置有消能堰和进水格栅花墙，进水总渠内的水通过消能堰消能后进入膜池，与现有的超滤膜池相比，进水均匀、均匀程度达到95％以上，避免了对膜组件膜丝的冲击，大大延长了超滤膜组件的使用寿命；

本发明的超滤膜池底部设置有多个斜板，保证排泥流畅，与现有的超滤膜池相比，通过对沉后水二次在线混凝，大大提高了出水水质，减小了跨膜压差，降低了运行能耗；本发明充分利用消能部分的能量进行水力混合，减小能量浪费，在消能的同时达到节能的作用。

附图说明

图1是本发明的具有二次在线混凝功能的超滤膜池的主视图，图2为图1的左剖视图，图3为图1的俯视图，图4为实施例中布水孔流速分布图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式的具有二次在线混凝功能的超滤膜池包括进水总渠10、排水渠9、两个消能堰12、两个穿孔格栅11、两个干管控制阀2、多个膜组件5、多个斜板6、两根布水孔干管3和多个液位控制阀13；进水总渠10和排水渠9位于膜池的一侧壁上，进水总渠10设置在排水渠9的上方且二者均水平设置，多个膜组件5沿长度方向依次设置在膜池内，多个斜板6设置在膜组件5的下方，多个斜板6相互平行设置，多个斜板6下方为污泥区7，污泥区7内靠近排水渠9的侧壁上设置有排污阀门8，膜池的进水端与进水总渠10相互连通，膜池的进水端上设置有一个液位控制阀13，两根布水孔干管3沿长度方向水平对应设置在膜池两侧的内侧壁上，两根布水孔干管3位于膜池的上端，每根布水孔干管3上沿长度方向均布加工有多个布水孔4，每根布水孔干管3的下方设置有一个消能堰12，每个消能堰12与对应的布水孔4相对设置，每个消能堰12的下端面与对应的一个进水格栅花墙13的上端相接触，消能堰12的横截面为圆弧形。

实施例：

珠江某水源水经混凝沉淀后原水水质如下：浊度为4.28-4.92NTU，温度为30.8-31.5°C，pH值7.3-7.48，COD_Mn为0.81-0.95mg/L，UV₂₅₄为0.015-0.019cm^-1，经过实验二次在线絮凝试验最优混凝剂投量为0.6mg/L(以Al₂O₃计)，缓解了膜污染，保证了出水水质，二次在线混凝不影响膜的化学清洗，污染后的膜经次氯酸钠清洗后跨膜压差可完全恢复。

计算分析：

A.要保证出流均匀，如图4所示

设布水干管3进口流速为ν