[发明专利]一种水泥混合物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合物的制备方法，尤其涉及一种水泥混合物的制备方法。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起形成混合物。水泥混合物特别适用于制造混凝土，预制混凝土，清水混凝土，GRC产品，粘合剂等特别场合。普通水泥混合物在用于生产GRC产品时，由于制备过程中凝固时间较长，所以会导致产品的生产效率低，从而影响到生产者的经济效益。

发明内容

本发明针对现有水泥混合物普通制备方法所具有的凝固速度慢、生产效率低等不足而提出的，旨在提供凝固时间短、能提高生产效率的一种水泥混合物的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种水泥混合物的制备方法，水泥混合物各原料成份按重量百分比如下：

水              10%-50%

水泥            20%-70%

石英砂或河砂    20%-70%

胶水            10%-50%

减水剂          1%-8%；

水泥混合物的制备步骤如下：

a.将水和水泥混合，形成混合物I；

b.向混合物I中加入石英砂或河砂，形成混合物II；

c.向混合物II中加入胶水，形成混合物III；

d.向混合物III中加入减水剂，形成混合物IV。

作为优选，步骤d之后，将混合物IV放入模具形成半成品，然后在半成品的表面铺设玻璃纤维短切毡；最后将重量百分比为10%-30%的玻璃纤维短切砂放入半成品，两者混合后形成水泥混合物。此方法可以加快水泥的凝固速度，并且在不降低水泥混合物性能的前提下提高生产效率。

作为优选，水泥混合物各原料成份按重量百分比如下：

水              15%-45%

水泥            25%-60%

石英砂或河砂    25%-60%

胶水            15%-45%

减水剂          2%-6%

玻璃纤维短切砂  12%-28%。

另外，玻璃纤维短切毡以单位面积计算，每个单位面积的水泥混合物需要上下两面贴玻璃纤维短切毡，且每个面贴一个单位面积的玻璃纤维短切毡。例如：1㎡的水泥混合物，上下两面均需要铺设1㎡的玻璃纤维短切毡。

作为优选，玻璃纤维短切毡铺设于半成品的上表面和下表面。

作为优选，玻璃纤维短切毡的铺设总面积小于等于半成品的上表面面积与下表面面积之和。玻璃纤维短切毡铺设的面积可以小于上下表面的面积，例如：1㎡的水泥混合物上下两面均可铺设小于1㎡的玻璃纤维短切毡。

作为优选，水泥为硫铝酸盐水泥。硫铝酸盐水泥不仅早期强度较高，而且在后期凝固时，强度也会不断增长。硫铝酸盐水泥还具有高抗冻、耐腐蚀、高抗渗等性能。

作为优选，胶水为苯丙丙烯酸乳液。用此胶水生产的水泥混合物与普通水泥混合物相比，具有最大极限引伸率提高2-3倍，与老砂浆潮湿面粘结强度提高4倍以上，吸水率降低80%、抗氯子渗透能力提高8倍，抗拉强度提高1倍，收缩减少很多。

作为优选，减水剂为聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂具有外回剂掺量低、减水率高、收缩小等特点。

作为优选，玻璃纤维短切毡为耐碱玻璃纤维短切毡。短切毡可以提高混合物整体结构的强度。

作为优选，玻璃纤维短切砂为耐碱玻璃纤维短切砂。短切砂可以提高混合物整体结构的强度。

按照本发明的技术方案，一种水泥混合物的制备方法不仅可以提高水泥混合物的凝固速度，而且还保证了水泥混合物凝固后的强度。从而使水泥混合物在性能得到保证的前提下，提高了水泥混合物的生产效率。根据此方法制作出的水泥混合物可以取代大理石、木材等原材料，用来制作GRC构件、仿大理石产品等，适用于豪华KTV、酒吧、娱乐场所、足浴、宾馆、酒店、房地产园林等大型装修装饰。同时，由于可以取代木材等原材料，所以使用此方法制作出的水泥混合物有利于环保和能源的节约。

具体实施方式

实施例1

一种水泥混合物的制备方法，包括以下步骤：

a.将10㎏的水和20㎏的硫铝酸盐水泥混合，形成混合物I；硫铝酸盐水泥不仅早期强度较高，而且在后期凝固时，强度也会不断增长。硫铝酸盐水泥还具有高抗冻、耐腐蚀、高抗渗等性能。