[发明专利]新型焊接材料烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及焊接材料加工设备，特别是指一种新型焊接材料烘干设备。

背景技术

焊条作为建筑行业中必备的物品，在如今的市场需求非常大，在焊条生产流程中，烘干是必不可少的一环。现在的焊条烘干设备都是使用煤炭作为燃烧材料，使用过程中会出现以下问题：

1、煤炭作为不可再生资源，烘干设备对其使用量巨大，成本较高；

2、燃烧煤炭产生大量二氧化碳、二氧化硫，对空气污染严重；

3、燃烧煤炭产生大量烟尘，而频繁除尘工作量巨大，且对设备磨损严重，使设备的寿命减少至少两年；

4、煤炭中的二氧化硫等物质，对焊接材料的接头有影响，时间一长会出现生锈等情况；

另外，在加热时对温度不好把控，往往出现过度加热，对产品质量产生影响，热量用完之后直接排出，不仅浪费资源且加剧温室效应。

发明内容

本发明提出一种新型焊接材料烘干设备，能够智能控制点火熄火，减少工作量和燃烧成本，且避免环境污染。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新型焊接材料烘干设备，包括燃烧室、送风机和烘干室，燃烧室通过送风管道连接烘干室，所述燃烧室为天然气的燃烧室，天然气输送管上设有控制阀；所述烘干机内还设有自动加热装置，所述烘干室与燃烧室间还设有热风循环装置。

作为优选，所述自动加热装置包括设置在烘干室的数个温度传感器，燃烧室的控制器与自动点火器，以及天然气输送管上的控制阀。

作为优选，所述天然气输送管上的控制阀为自动控制阀，温度传感器、自动点火器、自动控制阀均与控制器信号连接。

作为优选，所述烘干室分为数层，每层都设有温度传感器。

作为优选，所述热风循环装置包括设置在燃烧室的二次进风口，以及烘干室末端与二次进风口连接的的回风管道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：燃烧室内增加一个点火器在天然气进口处，解决了之前使用煤炭时人工点火的问题，使用天燃气作为燃烧物，不会产生烟尘，对环境污染起到很大改善；在焊接材料烘干室内安装多个温度传感器，在燃烧室内安装一个控制器，在烘干室温度达到设定温度时，燃烧室自动熄火，起到节能作用；烘干室的剩余热量经过处理后可再次回到烘干室进行循环利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的燃烧室的结构示意图。

图中：1、燃烧室；2、送风机；3、烘干室；4、送风管道；5、温度传感器；6、自动点火器；7、自动控制阀；8、回风管道；9、控制器；10、二次进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参见图1和图2，一种新型焊接材料烘干设备，包括燃烧室1、送风机2和烘干室3，燃烧室1通过送风管道4连接烘干室3，所述燃烧室1为天然气的燃烧室1，天然气输送管上设有控制阀；所述烘干机内还设有自动加热装置，所述烘干室3与燃烧室1间还设有热风循环装置。

作为优选，所述自动加热装置包括设置在烘干室3的数个温度传感器5，燃烧室1的控制器9与自动点火器6，以及天然气输送管上的控制阀。

作为优选，所述天然气输送管上的控制阀为自动控制阀7，温度传感器5、自动点火器6、自动控制阀7均与控制器9信号连接。

作为优选，所述烘干室3分为数层，每层都设有温度传感器5。

作为优选，所述热风循环装置包括设置在燃烧室1的二次进风口10，以及烘干室3末端与二次进风口10连接的的回风管道8。

与现有技术相比，本发明的优点在于：燃烧室1内增加一个自动点火器6在天然气进口处，解决了之前使用煤炭时人工点火操作麻烦和劳动量大的问题，使用天燃气作为燃烧物，不会产生烟尘，对环境污染起到很大改善。

在焊接材料烘干室3内安装多个温度传感器5，在燃烧室1上安装一个控制器9，在烘干室3温度达到设定温度时，温度传感器5感应到并将信号传送到控制器9，控制器9控制自动控制阀7关闭，从而燃烧室1自动熄火，暂停加热，起到节能作用；当温度低于设定的最低温度时，温度传感器5感应到并将信号传送到控制器9，控制器9控制自动控制阀7和自动点火器6同时启动，从而燃烧室1开始进行加热。