[发明专利]一种破碎机耐磨锤头铸件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于破碎机锤头加工技术领域，尤其是一种破碎机耐磨锤头铸件及其制备方法。

背景技术

锤式破碎机利用高速运转的锤头直接击打物料，使物料最终破碎成合适的粒度，适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。其中的锤头是核心零部件之一，其耐磨度和韧性是重要的技术参数，较常使用的锤头分为锻造锤头和铸造锤头，锻造锤头首先利用锻压机械对金属坯料反复锻打，经过淬火后制得，铸造锤头将各原料混合熔炼后，再浇铸成型，最后经过热处理制得。

上述锻造锤头价格便宜、经济耐用，但其使用寿命、耐磨性较铸造锤头要差一些，而铸造锤头又分为高锰钢材质、高铬合金材质等，其中的高铬合金质量可靠、耐磨性为传统高锰钢的三倍，特别适用破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等，但其制造工艺复杂、工艺要求较高，各个厂家制造时的原料成分、配比和工艺均不同，急需一种可增加锤头耐磨性、使用寿命的配方和制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、成品硬度高的一种破碎机耐磨锤头铸件。

本发明采取的技术方案是：

一种耐磨铸铁件，其特征在于：包括按重量百分比配比的以下元素：

本发明的另一个目的是提供一种破碎机耐磨锤头铸件及其制备方法，其特征在于：包括冶炼、浇铸和热处理，所述冶炼过程是：

⑴在炉底放入造渣剂；

⑵加入废钢并开始加热，至废钢全部溶解；

⑶加入脱硫磷剂，然后将铬铁全部加入；

⑷当炉温升至1400～1450摄氏度时，清除废渣，然后加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁；

⑸当炉温升至1450摄氏度以上时，加入硅铁脱氧，然后再次清除废渣；

⑹在铁水包内加入铝线，铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；

⑺待铁水温度在1300～1350摄氏度时进行浇铸。

而且，所述热处理过程是：

⑴将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时20摄氏度的速度升温至200摄氏度，保温1～2小时；

⑵然后按每小时50摄氏度的速度升温至550～660摄氏度，保温1.5～2小时；

⑶继续升温至920摄氏度后保温5小时后自然冷却至室温；

⑷将铸件取出，然后放置在520摄氏度的恒温车间中，保温5小时，将铸件取出隔绝空气自然冷却至室温。

而且，所述脱硫磷剂为生石灰。

而且，所述锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁中各元素的含量为66%、72%、50%、50%、55%、20%、25%。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，将废钢、铬钢、锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁各种组分按一定比例进行冶炼，然后按照常规的方式进行浇铸，脱模后的铸件进行后期的热处理后，使锤头内部的结构发生变化，形成致密、均一的结构，经过测试，布氏硬度为60～63，而常规材质的布氏硬度为55左右，可见，本发明的锤头硬度高于传统配方，也就是意味着耐磨性高于传统配方，使用寿命势必增加，相应的降低了成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种破碎机耐磨锤头铸件，本发明的创新在于：包括按重量百分比配比的以下元素：

上述破碎机耐磨锤头铸件及其制备方法包括冶炼、浇铸和热处理，

所述冶炼过程是：

⑴在炉底放入造渣剂；

⑵加入废钢并开始加热，至废钢全部溶解；

⑶加入脱硫磷剂，然后将铬铁全部加入；

所述脱硫磷剂为生石灰。

⑷当炉温升至1400～1450摄氏度时，清除废渣，然后加入锰铁、钼铁、钒铁、电解铜、镍铁、硼铁、钛铁和铼铁；

所述锰铁、硅铁、钼铁、钒铁、镍铁、硼铁、钛铁中各元素的含量为66%、72%、50%、50%、55%、20%、25%。

⑸当炉温升至1450摄氏度以上时，加入硅铁脱氧，然后再次清除废渣；

⑹在铁水包内加入铝线，铁水出炉输送到铁水包，继续清除废渣；

⑺待铁水温度在1300～1350摄氏度时进行浇铸。

所述热处理过程是：

⑴将冷却至室温的铸件放置在加热炉中，按每小时20摄氏度的速度升温至200摄氏度，保温1～2小时；