[发明专利]动力型锂离子电池组及其制造方法

权利要求书

1.一种动力型锂离子电池组，其特征在于：它包括串并联连接片及多个电芯；

所述电芯包括壳体、正极连接柱、端盖板及负极极柱；其中，壳体呈筒状，壳体一端封闭，另一端适配所述端盖板密封；于壳体封闭的一端设有底盘孔及注液孔，所述注液孔外设有所述正极连接柱，所述端盖板中设有通孔，通孔套接有所述负极螺柱；

所述多个电芯的正极连接柱与负极极柱通过串并联连接片相连实现串联或并联，所述串并联连接片对应负极极柱及正极连接柱均设有通孔；所述负极极柱将所述串并联连接片及端盖板铆接固定；所述串并联连接片套接于正极连接柱上并与其焊接。

2.如权利要求1所述的动力型锂离子电池组，其特征在于：所述负极极柱在铆接过程中形成有一圈凸台压合所述串并联连接片及端盖板；所述负极极柱的凸台与串并联连接片之间还设有垫片。

3.如权利要求2所述的动力型锂离子电池组，其特征在于：所述负极极柱由铜或铝材料制成；所述串并联连接片由铝或铜或镍材料制成；所述垫片由镀镍铜材料制成。

4.如权利要求1所述的动力型锂离子电池组，其特征在于：所述负极极柱与端盖板之间设有绝缘片；所述负极极柱的截面呈T字形，所述绝缘片的截面呈工字形，工字形截面的绝缘片套接于端盖板的通孔中，绝缘片中空套接负极极柱，负极极柱较宽一端位于壳体内侧，且该端外尺寸大于绝缘片开孔。

5.如权利要求1-4任意一项所述的动力型锂离子电池组，其特征在于：所述串并联连接片于相邻壳体间形成有凹凸部。

6.一种动力型锂离子电池组制造方法，其特征在于：它包括步骤，

A）、取多个电芯的壳体，按串联/并联的需求安排壳体的封闭端与密封有端盖板端的方向，并将多个电芯的壳体并排设置；

B）、根据串联/并联的需求于并排放置的相邻电芯的壳体端部设置串并联连接片，所述串并联连接片对应套接于负极极柱内；

C）、将负极极柱、串并联连接片及端盖板铆接；将电芯的壳体的封闭端上的正极连接柱与串并联连接片焊接；

D）、通过电芯的壳体的封闭端上注液孔向壳体内注液。

7.如权利要求6所述的动力型锂离子电池组制造方法，其特征在于：所述步骤C中，在串并联连接片上放置垫片，进而负极极柱在高压力的铆接压力下，负极极柱的外缘被挤压，被挤压部外径变小，下部外径由此变大，从而产生压力将串并联连接片、垫片及端盖板压合形成铆接。

8.如权利要求7所述的动力型锂离子电池组制造方法，其特征在于：所述负极极柱由铜或铝材料制成；所述串并联连接片由铝或铜或镍材料制成；所述垫片由镀镍铜材料制成。

9.如权利要求6所述的动力型锂离子电池组制造方法，其特征在于：所述负极极柱的截面呈T字形；所述步骤A前还包括步骤，将于端盖板的通孔中套接截面呈工字形的绝缘片，绝缘片中空，将T字形截面的负极极柱由壳体内部穿过绝缘片中空部，负极极柱较宽一端位于壳体内侧，且该端外尺寸大于绝缘片开孔，而后将端盖板密封于壳体的开口端。

10.如权利要求6-9任意一项所述的动力型锂离子电池组制造方法，其特征在于：所述串并联连接片于相邻电池间通过折弯形成有凹凸部。