[发明专利]一种PVC地板革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种PVC地板革。 

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，家居装潢越来越被人们关注，地板一直是家居装潢最重要的部件，木地板容易受潮易变形，石地板易放出致癌物质，所以使用一种PVC地板革是十分必要的。 

现有的PVC地板易受潮，易断且不易清洗，随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，涉及一种质量好，环保无毒，铺装方便清洗简单的PVC地板革是十分必要的。 

发明内容

本发明提供一种PVC地板革及其制备方法，解决现有地板中的受潮易变形，燃烧毒烟释放量大，铺设不方便等技术问题。 

本发明采用以下技术方案： 

一种PVC地板革，由下列原料组成，以质量份数表示法为：

PVC糊                          100；

增塑剂                   30-50；

热稳定剂                0.01-1；

抗燃剂           10-15；

填充剂            0.5-5；

着色剂                         0.005-1；

润滑剂                5-10。

作为本发明的一种优选技术方案：所述热稳定剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镉中的一种或多种混合物。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述增塑剂采用DOP或环氧大豆油中的一种或多种混合物。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗燃剂采用亚磷酸三甲酚酯或氧化锑中的一种。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述填充剂采用重质碳酸钙。 

作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑剂采用氯化石蜡 

作为本发明的一种优选技术方案：所述PVC地板革的制备方法为：

第一步：按照上文所述质量份数比称取各种原料；

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。

本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。 

本发明所述一种PVC地板革采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、环保，燃烧时氯化氢气体释出率为接近20mg/g；2、断裂伸长率可达70%；3、铺装方便，容易清洗。  

具体实施方式

以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 

实施例1: 

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

PVC糊                          100；

增塑剂DOP                   30；

热稳定剂硬脂酸钡                0.3；

热稳定剂硬脂酸锌           0.4；

热稳定剂硬脂酸镉            0.1；

抗燃剂氧化锑           10；

填充剂碳酸钙            0.5；

着色剂                         0.005；

润滑剂氯化石蜡                5。

第二步：在第一涂料槽上料，涂层通过两个对辊直接涂覆在增强布基上；压力约为0.196-0.294MPa，糊黏度要求20-25MPa·s，涂料速度为2.5-3.0m/min，然后经加热器加热至糊料胶凝、塑化； 

第三步：在版辊上涂覆糊料，经过版辊加热至160-170℃，在胶凝状态下与基材复合、塑化、冷却定型成型地板革面层；糊黏度为35-45Pa·s；

第四步：在第三涂料槽上料，两辊之间压力约为0.25-0.35MPa，在版辊上经涂覆，加热至160-170℃左右，塑化，冷却定型成型地板底层，糊黏度35-45Pa·s。