[发明专利]保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及自保温复合砌块，是一种保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法。

背景技术

保温芯块是指用于制作自保温复合砌块中的保温层，即用于制作自保温复合砌块的模具模芯，制作过程中保温芯块直接放置于制作砌块的模具型腔内，混凝土材料浇注至模具型腔形成带保温芯块的自保温复合砌块。我国自改革开放30多年，在建筑领域，建筑墙体材料的新工艺、新技术、新产品品种很多，随着建筑节能的严格要求，自保温墙体材料各项技术指标都能达到国家标准的不多，尤其是抗压强度、干密度、导热系数，这三项技术指标都满足建筑设计要求，必须从材料、工艺、制作设备上进行技术改造。现有的自保温复合砌块的制作，如中国专利文献刊载的授权公告号CN201972300U，授权公告日2011年9月14日，实用新型名称为“一种自保温复合砌块”，其主要在于自保温复合砌块包括左砌块、右砌块和若干个连接块，连接块均匀分布在左砌块与右砌块之前，连接块的左、右两个端面分别于左砌块、右砌块的内侧面固定连接；左砌块和右砌块的中间均设有通孔，在左砌块和右砌块的通孔内，以及左砌块与右砌块的间隙内分别填充有保温材料。该文献所公开的自保温复合砌块的制作是通过在砌块中设置通孔，并向通孔内填充保温材料，虽然达到了砌块保温的效果，但由于保温材料与砌块之间并非整体浇注成型，导致保温材料与砌块之间易松动，稳定性欠佳，且保温材料填充的方式较为复杂，费时费力，故有待改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种保温芯块及制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法，使其解决现有砌块的保温层易发生移位、稳定性欠佳，且保温层的安装操作较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种保温芯块，该保温芯块直接放置于制作砌块的模具型腔内使用，其结构要点在于所述保温芯块包括至少两层相互平行且错位分开的保温块、以及连接各保温块且作为所述保温芯块在所述模具型腔内定位支撑的定位支架。通过定位支架将各保温块连为一整体，且依靠定位支架的支撑，将保温芯块稳定地放置在制作砌块的模具型腔内，当混凝土浇注至模具型腔时，保温芯块直接嵌于砌块中，不仅制作工序简单、效率高，且制成的自保温复合砌块保温效果好，结构稳定。

所述定位支架与所述模具型腔内的底面、以及至少一个侧面直接相抵形成定位支撑。该方案结构，是将定位支架直接设计成与所要制作的砌块相匹配的尺寸，即定位支架放置于模具型腔内时，不再需要调整，直接可进行混凝土浇注，对于同一尺寸大规模制作生产时，较为方便。

所述定位支架与所述模具型腔内的底面直接相抵、以及与模具型腔内的至少一个侧面间接相抵形成定位支撑。所述定位支架与所述模具型腔内侧面间接相抵的端部设有插入定位条的插孔。该方案与上述方案的不同，在于没有将定位支架直接设计成与所要制作的切块相匹配的尺寸，而是通过在定位支架的定位端设置连接定位条的插孔，通过定位支架连接定位条后达到所需的定位尺寸，这样设计的优点在于保温芯块在模具型腔内的定位调节较为方便，满足不同尺寸砌块对于保温芯块嵌入位置的要求，且能够节省定位支架的材料，降低制作成本。

所述定位支架与所述模具型腔内至少一个侧面间接相抵形成定位支撑。所述定位支架与所述模具型腔内侧面间接相抵的一端设有插入定位条的插孔。该方案结构实质上是将保温芯块的各保温块直接设计为支撑于模具型腔内的底面，再通过定位支架连接定位条后与模具型腔内的侧面相抵定位，从而实现保温芯块在模具型腔内的定位，同样满足制作自保温陶粒混凝土复合砌块的要求。

当采用定位支架与模具型腔的底面、侧面直接相抵形成定位支撑时，该保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法为：将所述保温芯块放置于制作砌块的模具型腔内，依靠所述定位支架与模具型腔内的底面和一个侧面直接相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。该方法适合大批量制作同一尺寸的复合砌块。

当采用定位支架连接定位条的结构时，该保温芯块制作自保温陶粒混凝土复合砌块的方法一为：将所述保温芯块放置于制作砌块的模具型腔内，通过在所述定位支架的插孔内插入定位条，依靠所述定位支架与所述模具型腔底面直接相抵、以及定位支架连接定位条后与模具型腔一个侧面相抵，使得所述保温芯块定位支撑于所述模具型腔内，再将制作砌块的陶粒混凝土浇注至所述模具型腔，待凝固后脱模，即制备形成自保温陶粒混凝土复合砌块。