[发明专利]辅助检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种细小弹性零部件的是否合格的辅助检测装置及其检测方法。

背景技术

一个完整的机械设备都是有若干的零部件相互配合组装完成，然而往往都是细节决定着成本，一个机械设备上很小的一个零部件的安装不到位或者不合格，则会造成整个设备工作效果不佳，所以对于细小结构的零部件在安装的过程中需要更加细心。随着科技的发展，现有技术中，对于细小结构的零部件的检测设备是越来越精准，提高了生产良率。但是这些高科技检测设备的成本比较高，而且对于这些细小零部件的自身的生产是否合格无法判断。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提出一种结构简单，不仅可以检测是否安装到位的同时还可以检测装配于装配件上零部件的结构是否合格的辅助检测装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种辅助检测装置，其包括：装配台，用于供装配件装配；其侧边设有一检测台，所述检测台包括主体部，设于所述主体部上的气缸及位于气缸活动臂的活动端的检测部，气缸至少控制所述检测部检测装配件上竖直方向上的两个位置。

作为本发明的进一步改进，所述气缸上还设有一传感器，所述传感器检测所述气缸活动臂的运动距离，至少控制所述检测部位于竖直方向上的两个位置。

作为本发明的进一步改进，所述检测部位于竖直方向上的两个位置为第一位置及竖直方向上低于所述第一位置的第二位置。

作为本发明的进一步改进，在所述检测部的运动轨迹上包括有与所述装配件相配合的被检测件。

作为本发明的进一步改进，所述被检测件为弹性卡片，所述弹性卡片包括基部及自所述基部一端弯折曲延伸出的抵持部。

一种检测方法，用于检测弹性卡片是否合格，包括如下步骤：

S1.将弹性卡片卡合于装配件上；

S2.气缸控制位于其气缸活动臂的活动端的检测部运动，所述弹性卡片与装配件装配位置处于所述检测部的运动轨迹上，所述检测部遇到抵持物随即停止运动，位于该气缸上的传感器检测气缸活动臂的距离；

S3.传感器将检测距离与第一预定距离相比较，若相等，则气缸控制检测部继续运动，同时传感器发出绿色的光；若不相等，则气缸停止工作，同时传感器发出红色灯光的警报。

作为本发明的进一步改进，，所述传感器发出绿光代表该弹性卡片为合格产品；所述传感器发出红光代表该弹性卡片为不合格产品。

本发明的有益效果在于，本发明的辅助检测装置不仅可以检测被检测件是否安装到位的同时，还可以检测被检测件本身结构是否生产合格，在工业生产中，精简了工序，更重要的是结构简单易行，节约企业生产成本，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的辅助检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明中弹性卡片与装配件装配示意图；

图3为本发明中弹性卡片的具体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1和图2所示，为本发明的辅助检测装置100，其包括：装配台（未图示），用于供装配件10装配；其侧边设有一检测台20，所述检测台20包括主体部201，设于所述主体部201上的气缸203及位于气缸活动臂205的活动端的检测部207，该主体部201结构用于支撑该检测部207的整体结构，优选地，该气缸203及位于气缸活动臂205的活动端的检测部207吊设于该装配件10的正上方，气缸203控制气缸活动臂205做竖直方向上的运动，气缸203控制所述检测部207检测装配件10上竖直方向上的两个位置。

另外，所述气缸203上还设有一传感器208，所述传感器208检测所述气缸活动臂205的运动距离，控制所述检测部207位于竖直方向上的两个位置。该传感器208主要通过传递信号至该气缸203，气缸203根据接受的不同信号做相应的运动。具体地，所述检测部207位于竖直方向上的两个位置为第一位置及竖直方向上低于所述第一位置的第二位置。