[发明专利]一种片式箱坯裹包成型的方法

说明书

技术领域

本发明属于包装机械领域，具体涉及一种片式箱坯的裹包成型的方法。

背景技术

对瓶装或灌装物品的二次包装用纸箱通常是在纸箱厂专门制作的，为了便于运输、减少体积，出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的，即纸箱的前、后、左、右各面依次互联，顶面和底面分别是由成对的上横折边、上纵折边及下横折边、下纵折边构成。

利用上述纸箱对瓶装或灌装物进行二次包装时，先用开箱机构将双层纸板打开而呈一方筒状，然后再将底部的两对横折边内折90°，再在其外表面涂胶，然后再将两对纵折边对折90°，并将其与横折边粘为一体，即为成型的纸箱。该种装箱机需要配备开箱机构，投入成本较高；成箱后采用移位跌落式装箱机构，即将瓶体侧推、跌落至成型的箱体内，瓶体跌落的距离至少为一个箱高，跌落距离较长，为防止瓶被推倒，一般设有防倒瓶机构，体积比较庞大，制造成本比较高，且箱体成型与瓶体跌落分步进行，降低了包装效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种片式箱坯裹包成型的方法，其采用片式箱坯，随着灌装瓶体的跌落、片式箱坯竖直降落，在降落过程及其后的水平传送过程中，片式箱坯折叠、粘合成裹包结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案1是：

一种片式箱坯裹包成型的方法，包括片式箱坯的输送到位、灌装瓶体的侧推落料、以及片式箱坯的折叠和粘合，关键在于所述折叠和粘合的工艺包括以下步骤：

步骤A、借助侧推落料机构将排列成行的灌装瓶体落至输送到位的片式箱坯的底面上，底面竖直降落至箱体接料输送机构的箱体定位机构之间，并借助竖直导向机构形成裹包式预成型包装箱体；

步骤B、预成型包装箱体借助箱体接料输送机构的输送、至同步同向循环传送的压箱传送机构下方； 

步骤C、在箱体接料输送机构和压箱传送机构的同步作用下、预成型包装箱体依次经压箱传送机构上设置的上盖粘接定位工序和封口翅粘结定位工序、完成上盖和封口翅的粘接定位，形成裹包封装的箱体。

优选的，还包括步骤D：裹包封装的箱体在箱体接料输送机构和压箱传送机构的同步传送中，借助压箱传送机构上的上盖压合组件和箱体接料输送机构两侧的封口翅压合组件的持续压合、边传送边完成胶的晾干。

作为本发明的第二种发明构思，本发明采用的技术方案2是：

步骤B替换为：预成型包装箱体借助箱体接料输送机构的输送、经翻边机构后、再至至同步同向循环传送的压箱传送机构下方。

本发明采用片式箱坯对灌装瓶体进行裹包，将排列成排的瓶或罐借助侧推落料机构将瓶体直接推落至片式箱坯的底面上，在瓶体重力的作用下，片式箱坯的底面竖直向下降落，在降落过程中借助靠模导向杆和折形板以及箱体定位机构，形成以底面为基准面、左右两侧面及前后端的左折边折叠的结构，并落至水平传送带的箱体定位机构之间，传送带向前输送经过翻边机构形成前后端的右折边分别与底面和侧面垂直的结构，然后与压箱传送机构相配合并经过上盖粘接定位工序和封口翅粘结定位工序、上盖和上下封口翅分别粘合形成粘合的裹包式箱体结构。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本发明中瓶体直接落至片式箱坯的底面上，跌落行程短，无需防倒瓶机构，精简了片式箱坯成型机构的结构、减小了设备体积、降低了制造成本；（2）在瓶体降落和输送过程中，片式箱坯裹包成箱型、包装速度快，减少了传统包装机的开箱工序，提高了包装效率，每秒钟的装箱量达到7~10箱；（3）本发明可用于各种玻璃瓶、PET瓶、听罐以及利乐包的裹包，广泛应用于食品、饮料、日化和医药行业等。

附图说明

图1是本发明折叠机构的立体结构示意图；

图2是图1中去除到位支撑架后的布局的俯视示意图；

图3是本发明与折叠机构相接的粘合机构的立体结构示意图；

图4是图2中上盖粘接定位工序喷胶前的主视结构示意图；

图5是图4喷胶状态结构示意图；

图6是片式箱坯的俯视结构示意图；

图7是本发明步骤B折叠预成型箱体的立体示意图；