[发明专利]抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种EVA鞋材，尤其是涉及一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制造方法。EVA发泡鞋是以EVA为主料，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的时尚、休闲鞋。

背景技术

中国是鞋类的生产大国，各类鞋应有尽有，随着时代的进步，人们生活品质的提高，消费、生活观念的转变，追求舒适、时尚、便捷是是鞋类发展的方向。EVA发泡鞋材在鞋材发展中已经流行很多年，它轻便、舒适、持久耐用的特点，以及投资少、见效快、生产流程短是其它鞋材难以比拟的，各类运用EVA直接发泡生产的休闲鞋、凉鞋、拖鞋等深受广大消费者的喜爱。但是，EVA发泡的各类鞋经过短时间的穿着后，其表面会出现起皱的现象，直接影响外观的美感。本发明涉及到一种抗皱EVA发泡鞋材配方及制造方法，它将改变传统的EVA发泡鞋容易起皱的缺陷。

目前，关于EVA发泡鞋材的报道较多，但是表面不起皱，不影响外观美感的EVA发泡鞋材的配方及制造方法还未见报道。郭廷志在中国专利200510130490中公开一种高弹性EVA发泡型材配方及其制造方法，解决现有EVA发泡型材弹性不佳的问题，该发明提出的配方包括：乙烯－醋酸乙烯共聚物60份；苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物25份；乙烯－丙烯酸共聚物15份；陈文韬（陈文韬，福建轻纺，2005，11）以EVA为主体并加入热塑弹性体SIS制成高弹性EVA发泡材料。但均未解决EVA发泡鞋材的抗皱问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有EVA发泡材料所有优异的物理性能，又克服了传统EVA发泡鞋材表面容易起皱，影响外观等先天不足，能让消费者穿着更加舒适、时尚的一种抗皱EVA发泡鞋材及其制造方法。

所述抗皱EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成如下：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-1：30%～40%；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物-2：10%～18%；

聚烯烃嵌段式共聚物：20%～30%；

乙烯-辛烯共聚物：10%～18%；

滑石粉：5%～10%；

硬脂酸：0.3%～0.6%；

硬脂酸锌：0.6%～1.5%；

氧化锌：0.8%～1.8%；

过氧化二异丙苯：0.6%～1.2%；

偶氮二甲酰胺：1.5%～2.5%；

色母粒：2%～3%；

全部原料组成为100%。

所述抗皱EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成最好为：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物ELVAX260：35%；

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40W：12%；

聚烯烃嵌段式共聚物OBC_S9817：25%；

乙烯-辛烯共聚物POE8842：14%；

滑石粉：6%；

硬脂酸：0.4%；

硬脂酸锌：1.0%；

氧化锌：1.2%；

过氧化二异丙苯：0.9%；

偶氮二甲酰胺：2.0%；

色母粒：2.5%；

全部原料组成为100%。

所述抗皱EVA发泡鞋材的制造方法包括以下步骤：

1）将过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀后再加入过氧化二异丙苯和偶氮发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

2）将步骤1）得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；

3）将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；

4）将步骤3）造粒后的粒料按设定的倍率配好经注塑机注入鞋模中成型；

5）将步骤4）中成型的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；

6）将步骤5）经恒温箱定型成发泡型材成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库，出货或者和橡胶大底组合。

在步骤1）中，所述第一阶段密炼的温度可为110～112℃，第一阶段密炼的时间可为7min；所述第二阶段密炼的温度可为112～115℃，第二阶段密炼的时间可为3min。

在步骤2）中，所述打薄的次数可为2遍，所述打薄时的出片厚度可为1～2mm。

在步骤3）中，所述造粒的粒料长度可为2～4mm。

在步骤4）中，所述成型的条件可为：鞋模的温度为175±2℃，加硫时间为320±20s。

在步骤5）中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的条件可为：恒温箱流程为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数200r/min，恒温箱长度为12m。