[发明专利]金属型重力浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及一种金属型重力浇注工艺。

背景技术

现有的金属型重力浇注时，一般用液化气火焰将模具预热到100℃左右，然后喷涂料进行浇注。在这种情况下，浇注产品开始的2到3件质量较差，随后制作的铸件质量开始好转，并随着模具温度的升高，铸件的质量又开始持续下降，最终的质量合格率一般为80％左右。

发明内容

本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种涂料附着力强，产品出模率高的金属型重力浇注工艺。

采用的技术方案是：

金属型重力浇注工艺，其特征在于包括以下工艺过程：

1、模具清理

用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。

2、预热

用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105℃。

3、喷专用涂料

达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，将喷涂料温度定在250℃-300℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到300℃以上时，用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过300℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注，涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分。

4、试模

准备工作做完后即可进行试模，通过试做1到2件后，观察模具是否达到可用状态。

5、浇注

试模没有问题后进行正常的浇注。

本发明通过实践和总结，将喷涂料温度定在250℃-300℃左右，用碳火烘烤并进行喷涂。当模具温度升高到300℃以上时，用风冷降温。这样就保持了模具的温度不超过300℃，并及时将漏模处补喷涂料，然后再进行浇注。通过优化工艺后进行实际生产时发现，涂料附着力强，产品的出模率明显提高，成品率可达到95％以上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

通过优化工艺后进行实际生产时发现，本发明的工艺具有涂料附着力强，产品的出模率高，成品率高等优点，成品率可达到95％以上。

具体实施方式

金属型重力浇注工艺，具体包括以下工艺过程：

1、模具清理

用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。

2、预热

用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在100℃左右。

3、喷专用涂料

达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，将喷涂料温度控制在295℃。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分。