[发明专利]连续缠绕生产线的湿法夹砂系统及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强塑料夹砂管道缠绕机技术领域，特别是应用于连续缠绕工艺条件下制造玻璃纤维增强塑料湿法夹砂管道系统及制造工艺。

背景技术

目前国际上生产玻璃纤维增强塑料夹砂管道，主要有三种成型工艺：定长缠绕工艺、连续缠绕工艺及离心浇铸工艺：

1）定长缠绕工艺是在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造管材的一种生产方法。

2）离心浇铸工艺是用喂料机把玻璃纤维、树脂、石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内，固化后形成管材的一种生产方法。

3）连续缠绕工艺是在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一不定期长度的管材产品的一种生产方法。

目前国内市场中占据主导地位的是定长缠绕法生产玻璃钢管道，它的主要特点是投资成本低，周转快，但同时存在着自动化程度不高、生产效率低、环境影响大的弊端。

连续缠绕生产线具有自动化程度高、质量稳定、环境影响因素小的综合优点，但同时存在着投资成本高、产品成本居高不下的特点。

目前国际上生产连续缠绕生产线的厂家主要有沙特阿拉伯AMIANTITTE公司及意大利VEM公司，国内连续缠绕生产线尚处于仿制阶段并未成熟。90年代初期我国河南引进了一条连续缠绕生产线，2008年上海耀华玻璃钢有限公司从VEM公司引进了一条连续缠绕生产线，由于遇到成本瓶颈市场局面一直未曾打开。

不管沙特阿拉伯AMIANTITTE公司及意大利VEM公司成本居高的主要原因是采用干法夹砂生产玻璃钢管道，这种直接往纤维上喷胶后再喷砂的方法使砂浆层的树脂含量处于25-30%的高位从而影响到了管道的整体成本，同时由于是开放式夹砂方法，造成砂尘飞扬同时有害气体对环境造成影响。

湿法夹砂技术是通过石英砂级配料与树脂预混后通过上砂装置实现砂浆层包覆缠绕的工艺，它的特点是树脂砂浆层混合均匀、密实，在相对密闭的空间的完成预混，环境影响因素小同时砂浆层的树脂含量可下降到12%-15%之间。

由于连续缠绕生产工艺的特殊性，国内目前运用于定长缠绕工艺上的湿法并不能适用于连续缠绕生产线，对此本专利发明人通过攻关研制出了一整套湿法夹砂系统，并在生产过程中取得了良好的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种成本低，效率高的连续缠绕生产线的湿法夹砂系统及制造工艺，并且质量稳定，成品性能佳，环境影响因素小。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种连续缠绕生产线的湿法夹砂系统，一组由编程控制器控制的双螺杆砂浆混合输送装置的出口与砂斗连接，砂斗与刮板挤出装置连接，刮板挤出装置挤出的树脂砂浆通过出砂厚度的比例调节装置调节后落在带多级振动装置的振动桥架输砂装置上，带多级振动装置的振动桥架输砂装置与旋转模具连接，旋转模具旋转同时带动带多级振动装置的振动桥架输砂装置的树脂砂浆层完成玻璃纤维增强塑料湿法夹砂管道的连续缠绕生产。

所述双螺杆砂浆混合输送装置通过锁紧装置固定在支架上，由丝杆升降机构实现高度方向的调整。

所述刮板挤出装置内设一组叶片刮板，通过变频电机带动旋转轴上的叶片刮板旋转，使树脂砂浆实现二级混合。

所述出砂厚度的比例调节装置安装在刮板挤出装置的出砂口，其丝杆带动前行走板做横向移动，前行走板后设置出砂厚度调节板，出砂厚度调节板通过滑动销与前行走板完成联动，在前行走板水平方向移动时，出砂厚度调节板按比例沿上下方向移动。

所述前行走板上开设有二道滑槽。

所述出砂厚度调节板为L型板。

所述带多级振动装置的振动桥架输砂装置，其振动托板通过多组拉簧与桥架相连，在振动托板与旋转模具衔接处设置过渡托板，过渡托板与旋转模具之间的开口及距离由拉杆调节，振动频率由变频电机调节。

所述带多级振动装置的振动桥架输砂装置带有一组兜纱布张力调节装置。

所述湿法夹砂系统置于工作平台上，工作平台高度由油缸调节，工作平台沿轨道作直线方向移动。

所述旋转模具上方的工作平台上设置一组连续无捻纤维切碎装置，切碎的无捻纤维落入带多级振动装置的振动桥架输砂装置的输送带上与树脂砂浆层分层混合。

所述旋转模具上方设置有多组辗压辊。

一种连续缠绕生产线的湿法夹砂系统的制造工艺，包括以下的步骤：