[发明专利]一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310153720.7 申请日: 2013-04-28
公开(公告)号: CN103243280A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 王维;李玉芝;李洛利;王文焱;张利军 申请(专利权)人: 河南科技大学
主分类号: C22C49/06 分类号: C22C49/06;C22C49/14;C22C47/04;C22C47/08
代理公司: 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 代理人: 罗民健
地址: 471000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳纤维 增强 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及复合材料制备领域,具体涉及一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法。

背景技术

碳纤维由分解温度低于熔融温度的纤维聚合而成,石油产品和化纤经特殊处理制成。碳纤维密度仅仅1.85g/cm3,而强度可达7000Mpa左右,比一般铝合金强度高10倍。在比强度和比模量方面,比其它高性能纤维高的多。碳纤维的成分中碳含量在90%左右,力学性能优良。即使在2000℃以上高温惰性气氛下,碳纤维的强度仍不下降。在这一点上,没有任何一种材料能与它相比。此外,碳纤维还具有其他多种优良性能:低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、抗疲劳、高振动衰减性、低的热膨胀系数、导电导热性。在金属基体中加入质量分数为 3%~5% 高性能纤维作为复合材料的主要承载体,能大大提高复合材料的比强度。20世纪70年代的设计出的铝基复合材料,具有较低的热膨胀系数,较高导热率、耐高温、较高的抵抗磨损性能、抗拉强度、屈服强度等力学性能比一般金属高、大部分性能通过优化成分和热处理工艺可在一定范围内变化等特点,在航空航天部门中一直很受青睐。近几年,航空航天技术迅速发展,飞机上用的传统结构材料,如铝、钛、钢、镁等合金已经满足不了新性能的要求。用一件最轻的“外衣”披在飞机身上,逐渐成为世界上制造飞机的一大趋势。对轻质“外衣”要求是:不但能有效克服自身重量与安全的矛盾,在交变载荷作用下不产生疲劳裂纹,而且能够较大幅度降低飞机能量消耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种密度低、抗拉强度和屈服强度高的碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法,该复合材料密度低于2.2g/cm3,抗拉强度达到605MPa,屈服强度达到452MPa。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维增强铝基复合材料,所述的复合材料的成分为:按重量百分比:碳纤维 4~6% 、Li 1.0~1.3%、Nd 0.7~0.9%,余量为Al,该复合材料密度低于2.2g/cm3,抗拉强度可达到605MPa,屈服强度可达到452MPa。

    所述的碳纤维为沥青基碳纤维、碳纳米管类或聚丙烯腈类,碳纤维的长度为105nm~4.5mm。

    上述的碳纤维增强铝基复合材料的制备工艺,包括以下步骤:

1)、将碳纤维制成预制体,并采用溶胶-凝胶法在碳纤维预制体表面进行Al2O3涂层处理,得到表面具有Al2O3薄膜的涂层碳纤维预制体;

2)、将步骤1)经过表面涂层处理的碳纤维预制体放入成形模具中,再将成形模具放入抽真空处理设备中,控制真空度低于50Pa,进行抽真空处理,抽真空处理时间在3min以上;

3)、按步骤1)碳纤维预制体总重量的15.67~24倍取混合金属粉,混合金属粉由1.04~1.38%的锂粉、0.73~0.96%的钕粉和97.66~98.23%的铝粉组成,将混合金属粉末加入容器中,加热至1050℃,使金属粉末全部熔化,保温30min,并搅拌均匀,得到混合金属液;

4)、用步骤4)得到的混合金属液进行连续铸造,在连续铸造过程中,控制浇注速度为0.25cm/s,冷却速率为6K/s,关闭真空阀门,最后经过连续铸造后的合金以固液两相共存状态引入步骤2)抽真空处理过的成形模具中,并向成形模具中充入氩气,使模具内压力达0.8MPa,在此压力下,合金和碳纤维在成形模具中进行复合;

5)、复合后的成形模具经过冷却、脱模后即得到碳纤维增强铝基复合材料。

所述步骤1)的Al2O3涂层中Al2O3的重量为碳纤维总重量的4%。

有益效果

(1)、本发明的碳纤维增强铝基复合材料:a、抗拉强度测试:将符合材料制成的Φ20mm试样,经过WE-1000A 型液压式万能材料试验机测试,加荷速率在26 MPa /s,测出该材料的抗拉强度达到605 Mpa;b、屈服强度测试:将复合材料制成的长方体试样,经过CMT5504 微机控制电子万能试验机,在试样平行长度的应变速率为0.001/s下,测出该材料的屈服强度达到452 Mpa。

(2)、本发明的碳纤维增强铝基复合材料的制备工艺简单可行,生产成本较低,对设备要求也较低低,易于工业化连续高效生产。

具体实施方式

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