[发明专利]一种红壤陶及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷的配方及其制备工艺，特别是指一种红壤陶的配方及其制备工艺。

背景技术

红土坯体的主要原料红土资源丰富，塑性好且易成型，烧成温度范围广，可从1000℃至1250℃。但由于制品材料内部结构的原因，导致红壤陶难予形成稳定的坯釉中间层，为此，红壤陶产品大部份以素彩（即表面采用水泥漆、有机漆进行装饰）的形式出现；这样的产品表面粗糙、手感差，没有瓷器光滑细腻的表面，造成产品档次总体偏低、市场价格不高的局面，限制了它的发展空间。

另外，近几年来，由于国际社会对环保的日益重视，工艺陶瓷产品也趋向环保型产品发展。红壤陶产品具有环保的特点而得到了很大的发展，现有的红壤陶产品多以素烧后再用有机颜料进行彩画为主，原料气味具有较强的剌激性，对人体有害，且其表面粗糙，易受磨损脱落，属低档次产品。此外，传统的陶瓷烧成的温度高达1280～1310℃，烧成温度高，能源消耗量非常之大，生产成本高，而燃料的大量使用也对环境造成较大的污染。

发明内容

本发明提供一种红壤陶及其制备工艺，以克服现有的红壤陶的坯体形成的釉层不稳定，现有的红壤陶产品表面粗糙、光泽度差、档次低，颜料的使用污染大、对人体危害较大，以及传统陶瓷的烧成温度高、消耗能源大、生产成本高等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种红壤陶，该红壤陶包括素坯，该素坯的制备包括下述原料，红土、石英、滑石、石灰石以及白云石；该素坯的制备原料包括下述组分：17.0～23.0%的氧化铝、60.0～75.0%的氧化硅、1.0～1.5%的氧化铁、2.0～4.0%的氧化钙、1.0～1.5%的氧化镁、1.7～2.0%的氧化钾、1.0～3.0%的氧化磷以及2.0～6.0%的烧失量。

更为具体地，上述素坯的制备原料包括下述组分：19.0%的氧化铝、69.0%的氧化硅、1.2%的氧化铁、2.3%的氧化钙、1.3%的氧化镁、1.7%的氧化钾、1.5%的氧化磷以及4.0%的烧失量。

另外，上述红壤陶还包括化妆土层和釉层，该化妆土层覆盖于上述素坯的外表面上，该化妆土层的制备包括下述原料：96～99%白色的基础化妆土以及1～4%的无机颜料；该釉层覆盖于上述素坯的表面上，该釉层的制备包括下述原料：氧化锶、氧化锂、氧化钡以及高岭土，更为具体地，该釉层的制备原料中，该高岭土的重量百分比为3%。

一种制备上述红壤陶的红壤陶制备工艺，该红壤陶制备工艺包括下述步骤：

a.制备素坯：将组分为17.0～23.0%的氧化铝、60.0～75.0%的氧化硅、1.0～1.5%的氧化铁、2.0～4.0%的氧化钙、1.0～1.5%的氧化镁、1.7～2.0%的氧化钾、1.0～3.0%的氧化磷、2.0～6.0%的烧失量的制备原料制备成素坯，该制备原料包括：红土、石英、滑石、石灰石以及白云石；

b.素烧：将步骤a制得的素坯的外表面上涂覆化妆土，将涂覆有化妆土的素坯进行素烧，素烧的温度控制在1020～1060℃之间；更为具体地，该素烧的温度为1040±10℃；

c.上釉：在经过步骤b素烧的坯体外部涂覆一层釉料，该釉料的制备包括氧化锶、氧化锂、氧化钡以及高岭土等原料；

d.烧成：将完成上釉的坯体进行烧成，烧成温度控制在1050～1100℃之间，更为具体地，该烧成温度为1080±10℃。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的红壤陶的配方及其制备工艺解决了红土陶瓷产品不能施釉的技术难题，提高了产品档次，产品具有环保陶瓷的特点；另外，本发明解决了传统红壤陶的装饰难题，改变了红壤陶产品装饰单一、产品档次低的形象，使红壤陶具有釉面特征又无需进行二次烧成，节省了大量的烧成成本；此外，本发明采用资源丰富、价格低廉的红土为主原料，充分发挥出资源综合利用的优势；最后，本发明与传统陶瓷相比，烧成温度降低了200℃（从1280℃降到1080℃），大量减少了烧成能耗，有效地降低了燃料用量及有害体的排放量，不仅节约了大量生产成本，而且有利于环境保护。

具体实施方式

实施方式一

本实施方式为优选实施方式。一种红壤陶，该红壤陶包括素坯，该素坯的制备包括下述原料，红土、石英、滑石、石灰石以及白云石；该素坯的制备原料包括下述组分：19.0%的氧化铝、69.0%的氧化硅、1.2%的氧化铁、2.3%的氧化钙、1.3%的氧化镁、1.7%的氧化钾、1.5%的氧化磷以及4.0%的烧失量。