[发明专利]一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法有效
| 申请号： | 201310153033.5 | 申请日： | 2013-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN103230936A | 公开（公告）日： | 2013-08-07 |
| 发明（设计）人： | 谢英杰;付文杰;舒滢;张清;周玉川;王云;吴晓东;倪再鹏;王兴;王蕊宁;文宁;李辉;杨建朝;吕利强 | 申请（专利权）人： | 西部钛业有限责任公司 |
| 主分类号： | B21B1/38 | 分类号： | B21B1/38;B21B37/74;B21B37/28;B21B37/68 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人： | 谭文琰 |
| 地址： | 710201 陕西省西安市*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 tc4 钛合金 宽幅 厚板 轧制 方法 | ||
1.一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将厚度为80mm～150mm，长度和宽度均为800mm～1200mm的TC4钛合金板坯置于加热炉中，在温度为930℃～950℃的条件下保温60min～120min进行第一加热处理；
步骤二、将步骤一中经第一加热处理后的TC4钛合金板坯送入2800mm热轧机中进行第一轧制，得到厚度为20mm～67.5mm，宽度为800mm～1200mm的半成品板坯；所述第一轧制的总变形量为55%～75%；所述第一轧制为单向轧制；
步骤三、将步骤二中所述半成品板坯的长度剪切至1000mm～2600mm，然后将剪切后的半成品板坯去除表面氧化皮后置于加热炉中，在温度为930℃～950℃的条件下保温30min～60min进行第二加热处理；
步骤四、将步骤三中经第二加热处理后的半成品板坯送入2800mm热轧机中进行第二轧制，得到厚度为5mm～30mm，宽度为1000mm～2600mm的TC4钛合金宽幅中厚板材；所述第二轧制的总变形量为55%～75%，所述第二轧制的轧制方向与第一轧制的轧制方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，步骤二中所述第一轧制共分5～7道次完成，所述第一轧制的道次变形量为10%～30%，所述第一轧制的速率为1m/s～3m/s。
3.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，步骤二中第一轧制过程中采用红外测温仪对TC4钛合金板坯的温度进行监测，控制TC4钛合金板坯的温度不低于900℃，具体过程为：当TC4钛合金板坯的温度降至900℃～910℃后，将TC4钛合金板坯置于加热炉中，在温度为930℃～950℃的条件下保温30min～60min进行第一回火处理。
4.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，步骤一和步骤三中所述加热炉均为辊底式加热炉。
5.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，步骤四中所述第二轧制共分5～7道次完成，所述第二轧制的道次变形量为10%～30%，所述第二轧制的速率为1m/s～3m/s。
6.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，步骤四中第二轧制过程中采用红外测温仪对半成品板坯的温度进行监测，控制半成品板坯的温度不低于900℃，具体过程为：当半成品板坯的温度降至900℃～910℃后，将半成品板坯置于加热炉中，在温度为930℃～950℃的条件下保温30min～60min进行第二回火处理。
7.根据权利要求1所述的一种TC4钛合金宽幅中厚板材的轧制方法，其特征在于，步骤二中所述第一轧制的总变形量与步骤四中所述第二轧制的总变形量相等。
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