[发明专利]一种多层共挤水冷吹塑薄膜机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹塑机，尤其涉及一种多层共挤水冷吹塑薄膜机组。

背景技术

吹塑机是用来加工塑料薄膜管的机器，现有的吹塑机一般包括机架，以及安装在机架上的模头、至少两台挤出机、冷却装置、成型装置和收卷装置，挤出机与模头的进料口连接，成型装置和收卷装置设置在模头的下方，冷却装置设置在模头与成型装置之间。而现有的用在吹塑机上的模头，包括模芯、模筒、流道体和固定座，流道体设置在模筒中，模芯设置在流道体中，固定座覆盖在流道体的上端并锁紧在模筒上，流道体上设有两条或三条流道，模筒的上部相应设有两个或三个进料口，模筒的下部设有出料口，流道体的下部设有与出料口相通的主流道，各条流道在主流道的上端处汇合。上述结构的吹塑机，只能用来加工两层或三层的塑料膜管，无法生产出五层的塑料膜管，难以适应高质量的包装要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多层共挤水冷吹塑薄膜机组，这种多层共挤水冷吹塑薄膜机组能够提高产品质量。采用的技术方案如下：

一种多层共挤水冷吹塑薄膜机组，包括机架，以及安装在机架上的模头、挤出机、冷却装置、成型装置和收卷装置，挤出机与模头的进料口连接，成型装置和收卷装置均设置在模头的下方，冷却装置设置在模头与成型装置之间，其特征是：所述模头包括层状模芯、模筒、流道体和固定座，流道体设置在模筒中，层状模芯设置在流道体中，固定座覆盖在流道体的上端并锁紧在模筒上，模筒的上部设有五个进料口，模筒的下部设有出料口；所述挤出机的数量为五台，挤出机与进料口一一对应连接；流道体的下部设有次流道和主流道，次流道的下端与主流道的上端相通连接，主流道的下端与出料口相通连接；流道体包括自内到外依次设置的第一流道体、第二流道体、第三流道体、第四流道体、第五流道体；第一流道体与第二流道体之间设有第一流道，第二流道体与第三流道体之间设有第二流道，第三流道体与第四流道体之间设有第三流道，第四流道体与第五流道体之间设有第四流道，第五流道体与所述模筒的内壁之间设有第五流道；第二流道和第四流道的下部从两侧逐渐接近第三流道，并且第二流道、第三流道、第四流道在次流道的上端处会合；第一流道和第五流道的下部从两侧逐渐接近次流道，并且第一流道、次流道、第五流道在主流道的上端处会合；冷却装置包括风冷机构和水冷机构，风冷机构处于水冷机构的上方。

通过在同一水平面上设置五台挤出机、在模头上设置五条流道和五个进料口，能够生产出五层的塑料膜管；而通过设置次流道、主流道，第二流道和第四流道的下部从两侧逐渐接近第三流道，并且第二流道、第三流道、第四流道在次流道的上端处会合，第一流道和第五流道的下部从两侧逐渐接近次流道，并且第一流道、次流道、第五流道在主流道的上端处会合，即是五层薄膜自内到外分两步进行成型，生产出来的五层塑料膜管在结构层次上更加分明，提高五层塑料膜管的质量；而将冷却装置设置为包括风冷机构和水冷机构，其中风冷机构处于水冷机构的上方，风冷机构主要通过微风对从模头出来的塑料膜管进行冷却、初步定型，使塑料膜管的形状稳定、透明，水冷机构则是采用浸淋方式使塑料膜管迅速冷却定型，避免塑料膜管被后方收卷装置的牵引而变形，进一步提高五层塑料膜管的质量。

作为本发明的优选方案，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道分别为设置在所述第一流道体、第二流道体、第三流道体、第四流道体、第五流道体侧壁上、自上向下延伸的螺旋槽。第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道均为螺旋槽的结构，延长流道的长度，增加对融胶向下的拉力，加快融胶流出的速度。

作为本发明进一步的优选方案，所述螺旋槽的横截面积自上向下逐渐减小。螺旋槽的横截面积自上向下逐渐减小，使得螺旋槽的上部储存有较多的融胶，增加对螺旋槽下部融胶的压力，使融胶流出的速度进一步加快。

进一步优选上述五个进料口，其中一个设置在所述模筒的顶部，另外四个均匀设置在模筒的侧壁上部。进料口这样的位置设置，便于挤出机的安装，结构上更加科学合理。

作为本发明的优选方案，所述风冷机构包括风环和冷却风机，风环包括环状风环体，风环体中设有冷风通道，风环体的内侧壁设有环形出风口，风环体的外侧壁设有进风口，冷却风机与进风口连接。

作为本发明的优选方案，所述水冷机构包括水环和冷却水箱，水环包括环状水环体，水环体中设有冷水通道，水环体的内侧壁设有环形出水口，水环体的外侧壁设有进水口，冷却水箱与进水口连接。