[发明专利]一种流化床式烟丝掺配加香装置及掺配加香方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种流化床式烟丝掺配加香装置及掺配加香方法。

背景技术

各品牌卷烟的区别主要在于烟丝配方，烟丝掺配和加香是卷烟生产中的重要环节。烟丝掺配是综合不同烟丝的特点，形成复合香味，加香是为了弥补烟叶原料抽吸感觉的不足，烟丝混合均匀度直接影响烟草点燃后的自然味道，加香均匀度决定着烟支香味是否稳定，因此，烟丝掺配和加香均匀性对卷烟质量起着重要作用。传统烟丝掺配加香工艺是采用柜式喂料机进行混合掺配，利用滚筒式加香机中进行加香。由于柜式喂料机存在喂料流量聚降、堵料、喂料过长及喂料量波动较大等问题，很难保证烟丝掺配的均匀性；而滚筒式加香机则存在加香均匀性差、造碎严重及香液损耗率高等问题。如何改善烟丝掺配加香均匀性，提升成品烟丝质量，从而提升卷烟产品质量，已成为卷烟制丝工艺过程加工质量控制方向的研究重点。中国专利CN101116535 A公开了一种烟丝掺配方法，在加香工序前增加一个混丝工序，使主料烟丝与掺配烟丝进入混丝柜内进行搅拌、混合。该方法在一定程度上改善了烟丝掺配的均匀性，但不能保证主料烟丝与掺配烟丝完全混合均匀，且混丝柜由于存在机械搅拌，增大了能耗和烟丝造碎率。中专利CN1830336 A公开了烟丝真空加香方法及设备，采用负压原理析出烟丝细胞内的空气和部分水分，通过喷加雾化香料液来增加烟丝的含香量，并通过烟丝内的负压将烟丝表面液化香料液吸入细胞内，使烟丝内外得到均匀香料液。该方法较好解决了烟丝加香均匀性和吸收性的问题，但由于采用真空设备，只能间歇操作，影响生产能力，且由于需要负压的环境，增加能耗及造碎。因此，开发一种能够连续作业的烟丝掺配加香装置对于现代化的卷烟生产是非常有利的。

发明内容

本发明的第一明目的在于提供一种能够连续作业的流化床式烟丝掺配加香装置，第二目的在于提供应用上述装置进行烟丝掺配和加香的方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括进料装置、掺配装置、加香装置，所述的进料装置包括掺配烟丝进料装置和主烟丝进料装置，掺配装置为流化床式掺配装置，包括混合仓和混合仓下部设置的气孔朝向上方的气体分布器，加香装置包括气动输送床和香料喷嘴；所述的掺配烟丝进料装置和主烟丝进料装置从顶部通入的混合仓，混合仓底部的落料段连通气动输送床；气动输送床末端设置缓冲仓，缓冲仓底部设置出料管；混合仓和缓冲仓顶部设置上升气导管，气体分布器和气动输送床连通气源。

本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：

A、流化床形成：将气源中的气体送入混合仓和气动输送床，在混合仓中气体经气体分布器形成分散上升气流，在气动输送床中气体形成朝向缓冲仓的输送气流；

B、烟丝混合：掺配烟丝和主烟丝分别经掺配烟丝进料装置和主烟丝进料装置从混合仓的上部落入，遇到分散上升气流，烟丝充分混合；混合烟丝经落料段进入气动输送床；

C、香料混合：混合烟丝沿气动输送床运动，流经香料喷嘴时与雾化香料混合；

D、脱气排出：气体将加香后的混合烟丝送至缓冲仓，气体经上升气导管排出，成品烟丝落入出料管排出。

烟丝掺配和加香的技术关键是物料混合。在烟丝掺配环节，本发明巧妙利用了流化床的原理，混合仓与气体分布器构成了鼓泡式流化床。物料从混合仓上方落入，气体分布器产生的上升气流使烟丝物料上下翻腾（固体流态化），在没有机械搅拌的情况下实现了物料的充分混合，不仅改善了混合效果，而且降低了破碎率。在烟丝加香环节，本发明仍然借助了流化床原理，以管式结构的气动输送床输送烟丝，推动烟丝的气流使烟丝流态化，即烟丝充分松散状态，这种状态的烟丝更容易与雾化香料充分混合，而不必借助机械搅拌。本发明装置结构简单、所需空间少、连续化操作强，可实现大规模化生产，操作简便、快捷、实用。

附图说明

图1是本发明装置整体结构半剖示意图；

图中：1-掺配烟丝进料装置，2-计量装置，3-混合仓，4-气体分布器，5-控制阀，6-落料段，7-上升气导管，8-除尘装置，9-主烟丝进料装置，10-香料喷嘴，11-气动输送床，12-气源，13-压力传感器，14-出料管，15-缓冲仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。