[发明专利]一种无极灯泡制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明材料制造工艺，具体是一种无极灯球形泡制造工艺。

背景技术

无极灯属于第四代照明产品，无灯丝，无电极，是无电极气体放电荧光灯的简称。与节能灯、金卤灯、高压钠灯等传统光源相比，具有显著的优越性。电磁感应灯是综合应用光学、功率电子学、等离子体学、磁性材料学等领域最新科技成果研制开发出来的高新技术产品，是一种高光效、长寿命、高显色性，代表照明技术未来发展方向的新型光源。

但目前无极灯的生产质量不是很高，特别是球形灯泡的生产制造还没有一整套严格高效的工艺流程，在制泡、涂粉、烤粉、封口、排气等工序不能规范而又有效地保证泡体的质量，产品往往达不到预期，从而影响了照明工业的发展。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供一种从制泡到测试工序，工艺完整、操作规范、各阶段温度控制合理以及成品率高、质量好的无极灯球形泡制造工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种无极灯泡制造工艺，其特征如下：包括以下生产步骤，制泡、磨口、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、 封口、排气、测试。

所述的制泡阶段，三次堆料尺寸分别为： 3 mm 、3 mm 、2 mm。

所述的清洗阶段，纯水电导率小于8us/cm，酸液中H₂O：HF=80：1，HF溶液浸泡时间2～3分钟/次，热纯水温度40～50℃。

所述的涂粉阶段，控制工作温度25℃，湿度40～50%。

所述的涂粉阶段，泡体比重1.2,粘度为20。

所述的烤粉阶段，烤粉炉内温度380℃开始通氧，600℃后结束。

所述的烤粉阶段，通氧时通氧流量为0.16 m³/h。

所述的烤粉阶段，炉温达到600℃时，关闭电源、通氧开关；自然降温到350℃时,打开炉门进行快速冷却；降温到150℃以下时,取出泡体。

所述的排气阶段，三叉管使用前进行380℃以上烘烤，并在高温区保留10分钟。

所述的测试阶段，熔汞温度为250℃，熔汞时间为5min。

本发明由如下特点：本发明具体涉及无极灯球形泡的制造工艺，具有从制泡到测试完整的工艺步骤，而且操作准确；特别是在制泡、涂粉、烤粉、封口、排气等重要环节有严格的工艺标准和标准操作，各工序的稳定性得到了有效的保证；工艺过程严谨易操作；出品率高且质量高。

　　

具体实施方式

一种无极灯泡制造工艺，其工艺步骤为，制泡、磨口 、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、封口、 排气、测试，具体如下。

制泡：

工具、材料：点火枪、石墨板、镊子。

工艺要求： 点火时应先开煤气然后再加氧，关火时应先关氧气再关煤气；三次堆料尺寸分别为： 3 mm 、3 mm 、2 mm ；堆料时火头移动的距离：10 mm、 10 mm 、20 mm、 10 mm；堆料和下料的同时火头应保持活动左右移动，确保玻璃料均匀、烧透。

操作步骤：检查设备电源、气路是否正常；将已割好的待烧玻管装上制泡车；将火头移至起始位置，并调节好吹起量大小；打开转动电机开关，点火；待玻管软化后进行适当的吹气，然后进行三次堆料；待堆料结束后将料烧缩，同时将堆料区烧软化；按住拉料电机开关同时火焰调大将玻璃料拉断，将丝头烧软进行适当的吹气至玻璃料均匀；调节火焰大小将堆料区软化，然后用石墨板将料抹细至下模最佳状态再进行大面积软化；将火焰调至软火，拨开连接电机法兰盘使玻壳不转，调节吹气量大小，待料下垂进行适当的吹气至微鼓，同时将两侧、背上的料进行软化；待料头软化后将火头向右移至接触电磁阀开关，合模；打开模具，调节火焰，退火；关闭气路，关闭转动电机开关，取下玻管；接好排气管，做第二头（工艺同上），注意保持Φ38两端在同一轴线上。

退火：将做好的泡壳逐个放入退火炉；待进管结束后，打开退火炉电源开关升温；当炉温达到600℃后恒温10分钟，关闭加热电源进行自然冷却；当炉温降至250℃时打开炉门，炉温降至150℃时方可取出泡壳；将取出的泡壳放在周转车中，做好工艺标识进入下一工序。

磨口：

工具、材料：磨口刀片、各规格磨口模具。

工艺要求：待磨的泡壳必须检验，排气管应无漏气；磨好后的端口无毛刺、无裂痕、无缺口；不得碰撞，严格配对。