[发明专利]一种新型泡沫混凝土生产工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及的是一种混泥土制备工艺，具体涉及的是一种泡沫混凝土发泡工艺。 

背景技术

泡沫混凝土在现在的建筑施工中的应用越来越广泛，现有的泡沫混凝土发泡工艺分为两种，物理发泡方法和化学发泡方法。 

物理发泡方法是指将泡沫混凝土发泡剂通过发泡设备生成的泡沫与配置好的水泥浆混合而形成的泡沫混凝土。这种方法生产的泡沫混凝土主要用于基础回填工程，防潮工程，屋面保温工程等现浇施工工程。这种泡沫混凝土的容重在400Kg/m3以上，成本不高，但保温性能相对较低。 

化学发泡方法是指在配置水泥浆时加入一些化学物质，这些化学物质在水泥浆硬化过程中释放二氧化碳气体而形成泡沫混凝土。化学方法生产的泡沫混凝土容重比较轻，主要用于制造泡沫混凝土保温材料。泡沫混凝土是一种无机材料，不燃烧。因此由泡沫混凝土生产的保温材料，安全可靠可以代替其他的有机材料生产的易燃保温材料。但是化学方法生产保温材料的工艺复杂，成本较高而且在生产过程中要进行切割从而会产生一定的污染。 

基于上述，上述两种方法不足如下： 

化学发泡由于化学剂不同，发泡不均匀，厚度不均，且只能做大体积的，四周高，中间低，后期需要切割，切割的时候粉尘多，污染大，不环保。成本高，导热K值在0.06左右。

物理发泡：强度低，导热性能大（容重大，准许使用的是400 Kg/m3，导热K值在0.08-0.10，保温差）。 

上述两种方法制作的现有泡沫混凝土的容重一般为150 Kg/ m³的只能达到0.4Mpa，300 Kg/ m³的能达到0.8Mpa。 

因此，现有泡沫混凝土制备工艺有待进一步的改善。 

  

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明在基于对水泥硬化过程的研究的基础上，而提供一种在不使用大量混凝土发泡剂和其他化学物质的情况下，具有环保、强度高和发泡均匀的新型泡沫混凝土发泡工艺。 

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现： 

一种新型泡沫混凝土生产工艺，其特征在于，其工艺为：

（1）配置水泥，并制作为水泥浆；

（2）在水泥浆水化过程中，当水泥浆表面形成胶状物质，而具有一定的表面张力时，将水泥浆注入在高压密闭容器内；

（3）向高压密闭容器内注入高压空气，在压力作用下，空气溶入水泥浆内，使高压空气和水泥浆混合均匀；

（4）待高压空气和水泥浆混合均匀后，再将融入高压空气的水泥浆注入到一个封闭且有出气孔的模具中，水泥浆由于内压力减小，空气膨胀而在水泥浆内形成许多体积大小均等的汽泡，而直接形成了泡沫混凝土。

根据上述一种新型泡沫混凝土生产工艺，其中，所述步骤（1）中，配置水泥制作水泥浆时，通过水泥减水剂按照水灰比0.35～0.45将水泥浆配置成为流动度在5～10秒的液态水泥浆。 

根据上述一种新型泡沫混凝土生产工艺，其中，所述步骤（2）中，检测到水泥浆的流动度衰减为15至30秒时，将水泥浆注入在高压密闭容器内。 

根据上述一种新型泡沫混凝土生产工艺，其中，所述步骤（3）中，向高压密闭容器内注入高压空气后，高压密闭容器内水泥浆加压制作泡沫混凝土的压力范围为0.6～5Mpa。 

根据上述一种新型泡沫混凝土生产工艺，其中，所述步骤（3）中，高压空气和水泥浆混合均匀时间为5～10 分钟。 

本发明是在不使用大量混凝土发泡剂和其他化学物质的情况下，同过高压方式将空气溶入水泥浆中，在突然减压时，内部溶入气体膨胀，所产生的气泡，利用水泥浆本身水化过程中的胶凝物质表面张力而水泥浆中形成大量的体积均等的气泡，带水泥硬化后而形成的泡沫混凝土；其是将水泥浆直接制作成泡沫混凝土产品的新工艺，其制作环保，污染少，发泡和厚度均匀，且强度高，导热性能小，可制作大小不同体积的，其值得推广使用。 

附图说明

图1为本发明的流程图。 

 具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。