[发明专利]带有中间隔板的真空玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃，具体涉及一种带有中间隔板的真空玻璃。

背景技术

与单层玻璃和多层中空玻璃相比，真空玻璃以其良好的隔热隔音效果受到人们的关注。

现有真空玻璃的结构如图1中所示，由多片玻璃1、中间支撑物4阵列和四周的封接边3构成，相邻两片玻璃之间封闭有真空层2。真空玻璃可以由两片玻璃1构成，也可以由三片以上的玻璃1构成。当然，当由三片以上的玻璃构成时，真空玻璃中自然相应地包含有两个以上的真空层2。

正是因为真空玻璃中带有真空层，与中空玻璃相比，真空层中的气体分子数大大减少，气体分子之间、气体分子与玻璃之间的碰撞次数也随之减少，由此阻隔了热量的传递和声音的传播。

为了保证真空玻璃的隔音隔热效果，其内的真空层需具有足够的真空度，而且真空度越高越好。通常，真空玻璃的真空度应不低于10^-1Pa。考虑到随着使用时间的延长，真空玻璃中的真空度会有所下降，所以，为保证真空玻璃的有效性，制作时需将真空度控制在不低于10^-2Pa，甚至更高。

但随着真空度的提高，不仅增加真空玻璃的制作难度，而且会大大增加制作成本，因此，在不增加真空度的情况下，如何保证真空玻璃的隔音隔热效果，延长其使用寿命，成为摆在人们面前的课题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种真空玻璃，该真空玻璃通过在真空层中设置中间隔板，增加了气体分子作为载体将热量从真空层一侧的玻璃传递给另一侧玻璃的难度，同时，也增加了声音在真空层两侧的玻璃之间传播的难度，因而，在不增加真空度的情况下，使真空玻璃的隔热隔音效果得到提高。

为实现上述目的，本发明带有中间隔板的真空玻璃由多片玻璃制成，相邻两片玻璃之间带有周边由封接边气密封接的真空层，真空层内设置有由玻璃制成的透明中间隔板，中间隔板上下两侧表面上均设置有中间支撑物阵列，并由所述中间支撑物阵列将中间隔板与位于其上下方的玻璃相分隔，中间隔板周边与所述封接边之间留有间隙；所述中间支撑物阵列中的中间支撑物由中间隔板上下两侧表面上的凸起构成，所述凸起由低玻粉按照已知工艺烧结固化而成，中间隔板上下两侧表面上的中间支撑物一一对应且位于同一轴线上。

进一步，所述中间隔板与所述封接边之间的间隙尺寸小于所述中间支撑物阵列中相邻两个中间支撑物的间距，并且尽可能小。

本发明通过在真空玻璃的真空层中设置中间隔板，将真空层分隔成两部分，1）作为载体的气体分子要想将真空层一侧玻璃的热量传递给另一侧玻璃，需绕过中间隔板，因而从结构上增加了热量传递的难度；2）受中间隔板阻隔，气体分子将一侧玻璃因声音引起的振动传播到另一侧玻璃的难度也大大增加；因此，本发明从构造上使真空玻璃的隔热隔音效果得到提高。而随着隔热隔音效果的提高，相应地降低了真空玻璃的制作难度，也延长了真空玻璃的使用寿命。

将中间支撑物直接制备在中间隔板上下表面上，使中间隔板成为了中间支撑物阵列的载体，在制作真空玻璃时，随着设置中间隔板也同时完成了中间支撑物的布放，因而大大降低了中间支撑物阵列的布放难度，降低了真空玻璃的制作成本。

附图说明

图1为现有真空玻璃结构示意图；

图2为本发明真空玻璃结构示意图。

具体实施方式

真空玻璃既可以由两片玻璃制成，也可以由三片或更多片的玻璃制成。下面以图2中所示的由两片玻璃制成的真空玻璃为例，对本发明进行说明。

如图2所示，该真空玻璃包括上、下片玻璃1，两片玻璃1周边由封接边3气密封接后形成中间的真空层2，真空层2内设置有中间隔板5，该中间隔板5由玻璃制成，中间隔板5周边与封接边3之间留有间隙，中间隔板5上下两侧表面上均设置中间支撑物阵列，中间支撑物阵列中的中间支撑物4由中间隔板上下两侧表面上的凸起构成，该凸起由低玻粉按照已知工艺烧结而成，中间隔板5上下两侧表面上的中间支撑物4一一对应且位于同一轴线上。

利用低玻粉在玻璃表面烧结凸起为已知技术。烧结时，首先将调成膏状的低玻粉根据所要制备的凸起的大小和排列的阵列施加到中间隔板上下两侧表面上，然后将中间隔板送入加热炉中进行加热，而将中间隔板5上下表面上的低玻粉烧结固化，形成所需的一个个凸起。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。