[发明专利]一种轮胎硫化机中心机构

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎定型硫化机，具体为一种使用过热水作为导热介质的轮胎硫化机中心机构。

技术背景

轮胎硫化机的中心机构是硫化机的重要部件，目前使用过热水作为导热介质的轮胎定型硫化机，主要是在中心机构的底部位置设置过热水进水口和出水口，进水口和出水口普遍都采用平行设置的结构，由于进水口和出水口的高度位置一样，当整个胶囊充满过热水后进行过热水循环时，只有中心机构底部位置发生局部热交换，这种平行设置进水口和出水口的结构很难使得整个胶囊中的过热水发生循环，所以胶囊中过热水的热交换效率低，温度分布不均匀，最终造成轮胎定型硫化时间长、效率低、能耗大，轮胎硫化不均匀，造成轮胎局部过硫和欠硫的现象，轮胎的使用性能降低。

发明内容

本发明目的是针对轮胎硫化过程中硫化效率低、硫化不均匀的现象，设计一种新型轮胎硫化机中心机构，使得在轮胎硫化过程中，过热水能在胶囊中能快速地形成从下至上的涡流场，从而增加过热水的热交换效率，改善胶囊中过热水温度场均匀性，最终实现降低轮胎硫化的能耗，提高轮胎制品的使用性能。

本发明所采用的技术方案是：一种轮胎硫化机中心机构，主要包括上端盖，下端盖和热工管路系统三部分。

本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的上端盖主要包括上端盖内壁圆孔、上端盖出水口、上端盖环形流道、上端盖进水口、上端盖下端内腔和上端盖上端内腔。

本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的下端盖包括下端盖上端套筒，圆形凸台，下端盖进水口，下端盖出水口。

本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的热工管路系统包括进水阀、进水管、出水管、 1^#出水阀和2^#出水阀。

本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的上端盖下端内腔通过螺纹与下端盖的圆形凸台连接，下端盖通过螺纹与轮胎定型硫化机的中心机构底座连接，上端盖下端内腔与上端盖上端内腔的中心同轴，下端盖上端套筒与圆形凸台和活塞杆的中心同轴，从而保证装配以后上端盖上端内腔与下端盖上端套筒的中心同轴，上端盖上端内腔的内表面和下端盖上端套筒的外表面共同围成一个环形流道。

本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的上端盖的进水口与下端盖的进水口连接，上端盖的出水口与下端盖的出水口连接，下端盖的进水口和出水口分别与轮胎硫化机的进水管和出水管连接。

本发明一种轮胎硫化机中心机构，所述的中心机构热工管路系统的进水管路在硫化过程中是进水管，硫化结束时作为排水管使用。

本发明的有益效果是：

（1）本发明一种轮胎硫化机中心机构，当硫化机工作时，工作介质通过进水口能迅速地进入环形流道，从圆孔中喷出，使得工作介质能快速到达胶囊的上下表面，过热水充满胶囊后，能加速了涡流场的形成，使得胶囊内的温度快速升高且均匀分布，此机构增加了热交换效率，缩短了轮胎的硫化时间、降低了硫化机的能耗，同时改善了轮胎的硫化质量。

（2）本发明一种轮胎硫化机中心机构，当硫化结束时，工作介质可以通过进水口和出水口同时排出，此结构降低了轮胎硫化机的工作周期，提高了生产效率，降低了能耗。

（3）本中心机构结构简单，容易加工，且安装和维修方便，从而提高了使用的可靠性，降低了成本。

附图说明

图1是本发明一种轮胎硫化机中心机构的总体布置图。

图2是本发明一种轮胎硫化机中心机构的结构示意图。

图3是本发明一种轮胎硫化机中心机构的上端盖剖视图。

图4是图2的仰视图。

图5是本发明一种轮胎硫化机中心机构的下端盖主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的仰视图。

图中，1-上端盖，2-下端盖，3-上端盖内壁圆孔，4-上端盖出水口，5-上端盖环形流道，6-上端盖进水口，7-上端盖下端内腔，8-上端盖上端内腔，9-下端盖上端套筒，10-圆形凸台，11-下端盖进水口，12-下端盖出水口，13-中心机构底座，14-进水阀，15-进水管，16-出水管，17-1^#出水阀，18-2^#出水阀，19-胶囊，20-活塞杆。

具体实施方式

本发明一种轮胎硫化机中心机构，如图2所示，该中心机构由上端盖1、下端盖2和热工管路系统组成.