[发明专利]全自动数控跳切机

说明书

技术领域

本发明涉及跳切加工设备领域技术，尤其是指一种全自动数控跳切机。

背景技术

跳切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器、产品制造领域中，尤其是平面制造领域，跳切加工应用更为广泛。

传统的大型跳切机不具备电动加压条件，其一般在装配过程中通过调整刀具与平台之间的平行度来保证其精度，设备操作极其繁琐，不灵活，不方便，并且，由于现有的设备不能全自动化加压以及微调跳切平台与上模座的平行度，导致其不适用于卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料（比较厚）的加工，并且其速度低，不适宜于大批量短交期的加工。

其次，传统的该种跳切设备是采用锥度块与斜面之间的配合，在设备运行过程中极不具备稳定性，在设备大吨力下，锥度块容易松动、跑位，不具有精定位。

再者，传统的该种设备采用的主电机直接带动飞轮，不安装离合装置，主电机采用的是刹车电机，一来成本高，二来速度低，三来吨力不大，遇到比较厚的材料就切不断。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动数控跳切机，其能有效解决现有的跳切机存在速度低、稳定性差并且需要人工调试加压导致操作不便等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种全自动数控跳切机，包括有

机体，该机体包括有左墙板、右墙板、支撑杆以及底板，该支撑杆连接于左墙板的下端和右墙板的下端之间，该底板连接于左墙板的上端和右墙板的上端之间，该底板的表面上设置有跳切平台，由该左墙板、右墙板、支撑杆和底板围构成一容置空间；

传动机构，该传动机构位于前述容置空间内，该传动机构包括有传动主轴、飞轮、离合器以及两连杆，该飞轮固定于传动主轴上并与离合器连接，该两连杆均通过一偏心轮分别安装于传动主轴的两端；

主电机，该主电机位于前述容置空间内并与离合器连接；

加压机构，该加压机构包括有涡轮、蜗杆以及两拉臂，该两拉臂均由上往下穿过底板并分别与前述对应的连杆连接，该涡轮和蜗杆安装在两拉臂上并位于跳切平台的上方，该涡轮和蜗杆由一伺服电机带动；

上模座，该上模座位于跳切平台的正上方，前述涡轮和蜗杆促使上模座微调上下运动；

以及，针对前述跳切平台，于底板上设置有用于微调跳切平台与上模座之间平行度的顶刀机构。

作为一种优选方案，所述顶刀机构包括有顶推组件、抬杆以及驱动缸体；该顶推组件包括有导向座、顶针、调节弹簧帽和弹簧，该底板上设置有通孔，该导向座固定于该通孔内；该顶针的上端穿过导向座抵住跳切平台；该调节弹簧帽安装于顶针的下端；该弹簧套于顶针外，该弹簧的两端分别抵于调节弹簧帽和导向座之间；该抬杆位于顶针的下方；该驱动缸体固定于底板上，该驱动缸体促使抬杆上提使抬杆作用于顶针的下端面上，从而使顶针向上顶住跳切平台往上运动。

作为一种优选方案，所述顶推组件为多个，该多个顶推组件左右间隔分布于底板上。

作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。

作为一种优选方案，所述底板上设置有左右两侧均设置有滑座，该上模座沿该两滑座上下活动。

作为一种优选方案，所述每一拉臂上均设置有调压表。

作为一种优选方案，所述上模座上左右间隔并排设置有多个调刀手轮，对应每一调压手轮的侧旁均设置有调压表。

作为一种优选方案，所述蜗杆上设置有调压手轮。

作为一种优选方案，所述机体上设置有保护罩，该保护罩外罩住该上模座和加压机构。

作为一种优选方案，所述机体的前后侧面均设置有输送带导轮，该跳切平台的上方设置有送料轮，该送料轮位于上模座的侧旁。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

首先，通过配合利用伺服电机、涡轮和蜗杆微调上模座的上下位置，以实现电动加压，实现了数控自动化操作，省去人工调试加压，操作方便灵活；其次，配合利用顶刀机构微调跳切平台与上模座之间平行度，以实现精定位，稳定性更好，能做到卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料（比较厚）的加工；再者，通过设置有离合器，使得主电机可采用普通电机，成本更低，速度更快，吨力更大，更易切断材料。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；