[发明专利]端子制造方法和基板连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种端子制造方法和一种基板连接器。

背景技术

例如从日本未审专利公开No.2010-277889已知一种插入到被形成为穿透基板的圆形通孔的端子。该端子通过将具有正方形横截面并且经受表面处理的作为基材的线材切断至特定长度，并且挤压被切断的线材而形成。在将端子插入到通孔中并将其焊接的情形中，端子横截面中的角部最接近于通孔的内壁，因此，通孔的直径被确定成与端子的横截面形状一致。另一方面，由于端子横截面的每一侧的中部离通孔的内壁最远，因而填充了较大量的焊料。在这里，在通过流体焊接进行焊接的情形中，可以通过使焊料从熔化焊料槽中吸入到通孔的内部中而执行焊接，因此，即使所需的焊料的量增加，能够使端子之间的间隔更小。

然而，在通过在焊料被印刷到基板的表面上之后、使基板通过回流焊炉而完成焊接的回流焊接的情形中，在调节将要流动到通孔中的焊料量之后，需要将焊料印刷在比通孔的边界更宽的范围中。通孔之间的间隔需要被设定成使得焊料的各自的区域不重合。因此，为了减小端子之间的间隔，有必要通过尽可能减少焊料量而尽可能减小焊料的每个印刷范围。

发明内容

鉴于以上情况而完成了本发明，并且本发明的目的在于，通过在回流焊接中减少连接所需的焊料量而使焊料的每个印刷范围更小，从而使端子之间的间隔更小。

根据本发明的该发明目的通过独立权利要求的技术特征而实现。本发明的具体实施例是从属权利要求的主旨。

根据本发明的一个方面，提供了一种端子的制造方法，所述端子包括连接到被形成为穿透基板的圆形通孔的基板连接部，所述方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有内角为钝角的多边形横截面的线材的线材拉拔步骤，所述开口具有内角为钝角的多边形形状；对所述线材至少局部地进行表面处理的表面处理步骤；以及将已经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子的切断步骤。

通过这样做，由于采用了具有内角为钝角的多边形横截面的线材，不必通过敲击正方形横截面中的角部而形成多边形形状，并且施加到线材的表面的表面处理保持完整无损。

也考虑过通过敲击正方形横截面的角部而获得多边形形状，但是由于施加到角部的表面处理受到敲击影响并且焊料变得难以粘附到角部，所以这是不明智的。在那方面，根据以上制造方法，仅需要使用多边形线材作为基材来形成端子，并且不必敲击角部，因此表面处理保持完整无损。

根据本发明的另一方面，提供了一种端子制造方法，所述端子包括连接到被形成为穿透基板的圆形通孔的基板连接部，所述方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的开口而制造具有带有圆化角部的大致矩形横截面的线材的线材拉拔步骤，所述开口具有带有圆化的四个角的大致矩形形状；对所述线材至少局部地施加表面处理的表面处理步骤；以及将经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子的切断步骤。

通过这样做，由于使用了具有带有圆化角部的大致矩形横截面的线材，所以不必通过敲击正方形横截面的角部而形成矩形形状，并且施加到线材表面的表面处理保持完整无损。

以上制造方法中的线材可以包括一对平行表面。

通过这样做，端子和匹配端子能够通过使匹配端子紧密保持所述一对平行表面而连接。

根据本发明的又一方面，提供了一种端子制造方法，所述端子包括连接到被形成为穿透基板的圆形通孔的基板连接部，所述方法包括：通过将线材拉拔通过线材拉拔模具的圆形开口而制造具有圆形横截面的线材的线材拉拔步骤；对所述线材至少局部地进行表面处理的表面处理步骤；以及将经受表面处理的线材切断至特定长度以形成端子的切断步骤。

通过这样做，由于使用了具有圆形横截面的线材，所以不必通过敲击正方形横截面的角部而形成圆形形状，并且施加到线材的表面的表面处理保持完整无损。

特别地，表面处理步骤可以包括：对线材施加镀锡。

更特别地，用作基材的线材可以由铜或铜合金制成。

更特别地，线材可以被成形为使基板连接部的前端部大致渐缩，和/或被成形为将端子接头弯曲成大致整体具有L形。

根据本发明的另一方面，提供了一种基板连接器，所述基板连接器包括：端子，所述端子被插入到被形成为穿透基板的圆形通孔；以及壳体，所述壳体用于容纳所述端子；其中，在每个端子的一端侧上设置被连接到通孔的基板连接部，并且在每个端子的另一端侧上设置被连接到匹配端子的端子连接部，所述匹配端子被设置在待被连接到所述壳体的匹配壳体中；并且每个端子是通过对金属线材进行处理而形成的，所述线材包括一对平行表面并具有内角为钝角的多边形横截面。