[发明专利]纤维质管材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及球拍领域技术，尤其是指一种纤维质管材的制作方法。

背景技术

目前，习知的纤维质管材的制作方法是：首先选用纤维布卷制成一中空纤维管；接着，往该纤维管中装入适量发泡粉粒；然后，将装有发泡粉粒的纤维管置入成型模具中加热，使该纤维管固化定型，在加热的过程中，该发泡粉粒受热膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型；最后，将管材从成型模具中取出即可。

虽然，上述方法能够实现纤维质管材的制作，然而，使用上述方法在制作过程中，由于其使用的是往纤维管内直接装入发泡粉粒，发泡粉粒分布零散，使得在加热过程中，纤维管内的发泡粉粒不能均匀地膨胀而作用于纤维管上使纤维管定型，从而使得发泡粉容易溢出而出现夹砂，或者发泡粉中空而出现假性连接等，上述均为管材的成型缺陷，导致了成型良率较低，并且上述制作方法也存在作业效率低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纤维质管材的制作方法，其能有效解决现有之纤维质管材的制作方法存在成型良率低、作业效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种纤维质管材的制作方法，包括有以下步骤：

（1）预制块状发泡粉，根据所需制备管材的形状将发泡粉制作出一与管材形状相同的块状发泡粉；

（2）裹塑胶隔层，在块状发泡粉外包裹至少一塑胶薄膜隔层；

（3）卷纤维布，选用纤维布并将纤维布包裹住塑胶隔层形成半成品管材；

（4）固化成型，将前述半成品管材置入成型模具中加热，在加热的过程中，该块状发泡粉受热均匀膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型而形成成品；

（5）从成型模具中取出成品即可。

作为一种优选方案，所述块状发泡粉装入塑胶薄膜袋中而在块状发泡粉外形成前述塑胶薄膜层。

作为一种优选方案，所述纤维布为碳纤维材质。

作为一种优选方案，所述成型模具的加热温度为150℃±5℃，成型模具的加热时间为20分钟～35分钟之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过先根据所需制备管材的形状将发泡粉制作出一与管材形状相同的块状发泡粉，然后依次裹塑胶隔层、卷纤维布及固化成型，取代了传统之往纤维管装入发泡粉粒的方式，如此使得块状发泡粉受热均匀膨胀而从内部形成内压力将纤维布胀起紧贴于模穴内壁面上定型，杜绝了发泡粉容易溢出而出现夹砂、或者发泡粉中空而出现假性连接等成型缺陷的出现，有效提高了成型良率，并且上述制作方法实施操作简便，作业效率大大提高。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例制作过程的第一状态示意图；

图2是本发明之较佳实施例制作过程的第二状态示意图；

图3是本发明之较佳实施例制作过程的第三状态示意图；

图4是本发明之较佳实施例制作过程的第四状态示意图；

图5是图4的截面图；

图6是本发明之较佳实施例中放入成型模具后固化前的截面图；

图7是本发明之较佳实施例中放入成型模具后固化后的截面图。

附图标识说明：

10、块状发泡粉                    20、塑胶薄膜隔层

30、纤维布                        40、成型模具

41、模穴。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有以下步骤：

（1）预制块状发泡粉10，根据所需制备管材的形状将发泡粉制作出一与管材形状相同的块状发泡粉10（如图1所示）。

（2）裹塑胶隔层20，在块状发泡粉10外包裹至少一塑胶薄膜隔层20（如图2所示），在本实施例中，该块状发泡粉10装入塑胶薄膜袋中而在块状发泡粉10外形成前述塑胶薄膜层20，不以为限。

（3）卷纤维布30，选用纤维布30并将纤维布30包裹住塑胶隔层20形成半成品管材（如图3所示），在本实施例中，该纤维布30为碳纤维材质，但不局限于碳纤维材质。