[发明专利]一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿物料脱水的设备，具体地，涉及一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备。

背景技术

市政污泥、造纸污泥、印染污泥或选矿尾矿等物料是其生产工艺不可避免的产物，有的含有一定的有机成分，有的含有一定无机矿物成分，即其仍含有一定的生物质能量、热能或矿物资源。此类物料是经机械过滤或离心脱水获得的具有典型的粒度细、粘性大和含水率高等特点，不能自成形状，储装运特性极差，严重阻碍了后续的处理与利用，以致沦落为生产工艺的副产品，不仅严重浪费了能源资源，还形成了二次污染，普遍面临减量化、无害化和资源化的处理和可持续发展问题。

目前，对于上述高含水粘性物料的再处理，普遍采用热力干燥脱水干化减量和提高其储装运的特性，为后续无害化和资源化奠定基础。热力干燥是自外界向物料直接或间接输入热能，将物料中水分蒸发脱除，以转筒式直接干燥和螺旋式间接干燥为例，干燥作业通常包括热源供应、密封给料、干燥主机、密封出料、引凤和除尘回收等工艺设备环节，由于干燥作业本身为耗能作业，目前已占到我国工业耗能的15%，加之工艺系统的复杂性，使上述物料的进一步减量化、无害化和资源化之路受到技术、能耗和运行成本的严重制约。

另一方面，我国褐煤资源丰富，预测占到全国煤炭预测资源量的41.18%。褐煤原煤水分和挥发分含量高，热值低，灰熔点低（约1150℃），可磨性指数低（50～70）的特性，决定褐煤主要用于发电动力用煤，对其干燥脱水提质，可提高热值和节省运输成本。但目前，褐煤干燥提质还局限于应用转筒式干燥脱水技术，不仅耗能严重、碳排放量高，干燥过程中过粉碎现象严重，后续湿法除尘耗水量大，空气污染严重，关键是褐煤燃点低，极易引起煤尘爆炸，生产工艺上必须设置相应安全防范技术措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高含水湿物料的热压干化脱水设备，将传统固液分离的机械力脱水与热力干燥脱水有机结合，既能够简化生产工艺系统，又满足节能环保低碳的要求，并同时适用于粘性和非粘性的高含水湿物料。

为了达到上述目的，本发明提供了一种高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的设备包含流体热介质系统、进气系统、出气系统、机体框架、湿物料导入仓、热压干化仓、干物料闪蒸仓以及过滤网带移动系统。

所述的机体框架包含相对设置的进料板和出料板，以及设置在进料板和出料板之间的上支撑板和下支撑网板；所述的湿物料导入仓和干物料闪蒸仓分别设置在所述机体框架的进料板和出料板的外侧；所述的进料板、出料板、上支撑板和下支撑网板之间为密封的热压干化仓，其内部能够被流体热介质系统加热；所述的热压干化仓包含设置在湿物料导入仓一侧的进料板上的入料闸门、设置在干物料闪蒸仓一侧的出料板上的出料闸门、分别设置在机体框架另外两个侧面的第一壁板和第二壁板，以及设置在该热压干化仓内的热压压头；所述的热压压头能够做垂直运动，该热压压头的内部设有上下平行的两层孔道，其中的下层孔道朝下的一面设有若干小孔；所述的下层孔道两端分别与进气系统和出气系统连接，能够向热压干化仓内通入和导出气体；所述的过滤网带移动系统设置在湿物料导入仓、热压干化仓以及干物料闪蒸仓的下方。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的流体热介质系统包含设置在热压干化仓处的流体热介质管道。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的流体热介质管道与热压压头的上层孔道相连而构成回路。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的进气系统包含能够通入蒸汽或压缩空气的管道。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的出气系统包含干物料闪蒸仓出气管道以及与所述热压压头的下层孔道连接的热压干化仓出气管道

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的进气系统和热压干化仓出气管道上分别设有阀门。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的热压压头的下层孔道两端分别与进气系统和热压干化仓出气管道连接。所述的上层孔道与下层孔道都优选为迷宫式的盘绕孔道。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的热压干化仓的仓壁与热压压头之间设有密封环。

上述的高含水粘性或非粘性湿物料热压干化脱水设备，其中，所述的热压干化仓的上方还设有驱动油缸，分别驱动所述的热压压头、入料闸门、出料闸门以及第一壁板和第二壁板做升降运动。