[发明专利]二维碳纳米片层锂离子电池负极材料的热解制备方法无效
| 申请号: | 201310149644.2 | 申请日: | 2013-04-26 |
| 公开(公告)号: | CN103227327A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
| 发明(设计)人: | 何春年;陈龙;赵乃勤;师春生;刘恩佐;李家俊 | 申请(专利权)人: | 天津大学 |
| 主分类号: | H01M4/583 | 分类号: | H01M4/583 |
| 代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 12207 | 代理人: | 王小静 |
| 地址: | 300072*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 二维 纳米 锂离子电池 负极 材料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种二维碳纳米片锂离子电池负极材料的热解制备方法,属于锂离子二次电池电极材料制备技术。
背景技术
锂离子电池作为一种二次电池具有能量密度大、放电电压高、工作范围宽、无记忆效应、无环境污染等特点,目前已经广泛应用于移动电话、笔记本电脑等便携电子设备中,并且在电动汽车、航空航天等领域也展现了良好的应用前景。开发新型锂离子电池的一项重要任务即寻找性能优异的电极材料,使电池具有高的放电电压,高容量和更长的寿命。碳纳米材料作为一种新型的材料,由于其在结构上的易于嵌入与脱出锂离子,作为锂离子电池负极材料得到了广泛地关注。
目前锂离子电池中广泛应用的碳负极材料为石墨,其理论容量为372 mA h/g,容量较低。随着对纳米碳材料研究的深入,人们发现纳米碳材料具有更高的比表面积和孔体积,有利于锂离子的嵌入与脱出,同时可以具有比较高的石墨化程度,以保证材料的导电性,从而提高其作为锂离子电池负极材料的综合性能。据有关报道,利用碳纳米管、石墨烯等碳纳米材料经过适当的处理后作为锂离子电池负极材料,其容量可以达到300~1100 mA h/g,某些中孔炭材料的容量可以达到850~1100 mA h/g (Energy Environ. Sci., 2013, 6: 871)。而碳纳米片作为一种二维结构的碳纳米材料,由于较其他零维、一维结构有更多的活性反应位点,且可以形成有利于锂离子传输的立体结构,其作为锂离子电池负极材料具有很的明显优势(Adv. Mater.,2012, 24: 4097)。
目前制备二维碳纳米片层材料的方法主要有:模板热解法、模板水热法、化学气相沉积法等。B. Jang等(J. Am. Chem. Soc., 2012, 134 (36): 15010)利用模板热解法制备了二维碳纳米片层结构,具体地是以油酸钠为碳源、氯化铁为催化剂、硫酸钠为模板,将三者按照一定比例混合并在600 ℃保护气氛下煅烧3 h得到了二维碳纳米片层结构。Y. Fang等(J. Am. Chem. Soc., 2013, 135 (4): 1524)利用模板水热法制备了二维碳纳米片层结构,具体地是利用酚醛树脂胶束作为碳源,以阳极氧化铝作为模板,在130 ℃下水热20 h得到了二维碳纳米片层结构。H. Kim等(J. Mater. Chem., 2012, 22: 15514)利用化学气相沉积法制备了二维碳纳米片层结构,具体地是将铜箔在氢氩气氛下1000 ℃处理20 min促使铜晶粒长大,而后在相同的温度下通入甲烷和氢气15 min进行碳纳米材料的生长,最后在氢氩气氛下快速空冷值室温,即在铜箔上得到了二维碳纳米片层材料。
从上面的合成过程可以看到,目前合成二维碳纳米片层材料的制备方法中,合成时对反应物或模板的选取要求比较高,且部分合成方法制备工艺复杂,过程不易控制,从而导致了合成材料的成本比较高,且不适合大量生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种二维碳纳米片锂离子电池负极材料的热解制备方法。该方法过程简单易行,可连续化宏量生产。
本发明是通过以下技术方案实现的,一种二维碳纳米片锂离子负极材料的热解制备方法,其特征在于包括以下过程:
1) 用去离子水溶解葡萄糖、硝酸铁和氯化钠,得到含葡萄糖浓度在0.02~0.04 g/mL,含硝酸铁浓度在0.015~0.025 g/mL,含氯化钠浓度在0.25~0.35 g/mL的混合溶液,将所得的混合溶液加入大培养皿中,敞口置于真空干燥箱于70~90 ℃下烘干,得到均匀混合的固态物质,将所得的固态物质置于研钵中研磨、过100目筛,得到粒径均匀的混合物粉末前躯体样品;
2) 将步骤1)制得的前躯体样品均匀铺撒在刚玉方舟底部,将方舟置于管式炉恒温区,以100~400 mL/min的流量通入氩气20~40 min,以排出管式炉内的空气,并以5~10 ℃/min的加热速率升温至250~350 ℃保温1~2 h,之后再以5~10 ℃/min的加热速率加热至600~800 ℃保温2~4 h,之后随炉冷却至室温,经研磨得到灰黑色粉末;
3) 将步骤2)制得的灰黑色粉末分散于去离子水中得到悬浊液,对悬浊液进行抽滤,得到黑色物质,用去离子水洗涤,洗涤至洗涤液中无氯化钠为止,之后于温度60~80 ℃下干燥5~8 h,得到黑色粉末;
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