[发明专利]玻璃板的制造方法以及玻璃板制造装置

权利要求书

1.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，

所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，

在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上变化，

在所述腔室的所述侧面形成有流出口，

在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的与所述流出口对应的部分最小。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，

在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的周向上变化。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，

在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的周向上变化，由此，形成由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上局部变高的区域，并且，在该区域中，与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离为3～25mm。

4.一种玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述玻璃板的制造方法采用的搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，

所述玻璃板的制造方法具备搅拌工序，在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以所述轴部件作为旋转轴旋转来搅拌所述腔室内的熔融玻璃，

在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成：当将所述轴部件投影于所述底面时，所述底面的周部包含至少一个接近点，该接近点比所述底面的周部所包含的其它点靠近所述轴部件的投影体，

所述接近点包含于所述底面的周部的与流出口对应的部分。

5.根据权利要求4所述的玻璃板的制造方法，

在所述搅拌工序中，所述轴部件被设置成：当将所述轴部件和所述叶片投影于所述底面时，所述底面的周部包含接近点，该接近点比所述底面的周部所包含的其它点靠近所述轴部件的投影体，由此，形成由所述侧面和所述叶片对所述熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上局部变高的区域，并且，在该区域中，与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离为3～25mm。

6.根据权利要求1、2、4和5中的任一项所述的玻璃板的制造方法，

所述底面具有圆或者椭圆的形状。

7.根据权利要求1、2、4和5中的任一项所述的玻璃板的制造方法，

所述底面的形状为圆或者椭圆，

若设所述底面的中心处的针对所述底面的法线与所述轴部件的中心轴线的距离为L，设以使所述底面的中心处的针对所述底面的法线与所述轴部件的中心轴线一致的方式将所述轴部件定位时的、与所述轴部件相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离为D，

则所述轴部件被设置成使得L大于D的0％且在D的45％以下。

8.根据权利要求1、2、4和5中的任一项所述的玻璃板的制造方法，

所述搅拌工序中所述熔融玻璃的粘度为450～2500dPa·s。

9.根据权利要求1、2、4和5中的任一项所述的玻璃板的制造方法，

所述玻璃板的碱金属氧化物的含量为0～2.0质量％。

10.根据权利要求1、2、4和5中的任一项所述的玻璃板的制造方法，

所述底面、所述侧面以及所述顶面由铂、铂合金、强化铂、强化铂合金、铱、铱合金中的至少一种形成。

11.根据权利要求1、2、4和5中的任一项所述的玻璃板的制造方法，

在所述搅拌工序中，使所述搅拌部件以在该搅拌工序开始前被定位的所述轴部件为旋转轴进行旋转，来对所述腔室内的所述熔融玻璃进行搅拌。

12.一种玻璃板制造装置，其特征在于，

所述玻璃板制造装置具有搅拌装置，所述搅拌装置具备：腔室，所述腔室由底面、从所述底面向上方延伸的侧面以及与所述侧面相交的顶面划分形成；和搅拌部件，所述搅拌部件具有作为旋转轴的轴部件和设于所述轴部件的叶片，

所述轴部件被设置成，使得由所述侧面和所述叶片对熔融玻璃施加的剪切应力在所述侧面的周向上变化，

在所述腔室的所述侧面形成有流出口，

所述轴部件被设置成，使得与所述轴部件在所述轴部件的半径方向上相距最远的所述叶片的端与所述侧面的距离在所述侧面的与所述流出口对应的部分最小。