[发明专利]热交换盘管自动点焊设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型储罐加工技术领域，尤其涉及一种热交换盘管自动点焊设备及方法。

背景技术

目前国内盛装液体介质的大型储罐，很多在使用时需要对大型储罐内的介质进行加热或冷却，根据热交换的效果需要，大型储罐外部通常采取整体夹套或将半管形式的盘管缠绕在大型储罐的表面，其中半管形式的盘管更加常见。

盘管内流通加热或冷却介质，和大型储罐内的介质进行热能交换。通常的半管形式的盘管的制造过程是由人工完成，在大型储罐上先进行手工画线，将预装配的半管形式的盘管由钢管弯曲成型，然后将钢管剖开成半管形式的盘管，再由人工进行装配。这种装配方式投入的钢管材料利用率不到50%，装配精度差，装配间隙不均匀，装配效率低。并且在装配后仍然通过人工对盘管进行点焊，也造成了加工效率的低下。

因此，需要一种热交换盘管自动点焊设备及方法，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种热交换盘管自动点焊设备，包括：底部支撑装置，所述底部支撑装置用于支撑待加工的罐体；罐体旋转装置，所述罐体旋转装置沿所述底部支撑装置的纵向可滑动地设置在所述底部支撑装置的上方，用于驱动所述待加工的罐体转动；盘管加工装置，所述盘管加工装置与所述罐体旋转装置相邻、并且沿所述底部支撑装置的纵向可滑动地设置在所述底部支撑装置上，用于将钢带加工为盘管并向所述待加工的罐体提供所述盘管；固定架，所述固定架与所述底部支撑装置相邻设置，所述固定架上设置有沿竖直方向可滑动的升降平台；焊接装置，所述焊接装置固定在所述升降平台上。

优选地，该热交换盘管自动点焊设备还包括检查补焊装置，所述检查补焊装置用于供操作者检查盘管的焊接情况，并对盘管进行补焊。

优选地，所述底部支撑装置的下方设置有沿所述底部支撑装置的横向延伸的多个横向轨道，以使所述底部支撑装置得以相对于地面沿所述横向轨道横向移动。

优选地，在所述底部支撑装置的上表面的两侧设置有沿所述底部支撑装置的纵向延伸的纵向轨道，所述罐体旋转装置可滑动地设置在所述纵向轨道上。

优选地，所述罐体旋转装置包括主动辊轮架和从动辊轮架，所述主动辊轮架和所述从动辊轮架可滑动地设置在两侧的所述纵向轨道上。

优选地，所述盘管加工装置为罗拉机。

优选地，所述焊接装置包括盘管定位装置和焊枪，所述盘管定位装置用于在焊接前将盘管压紧，所述焊枪用于对所述待加工的罐体进行点焊。

本发明还提供了一种热交换盘管自动点焊方法，包括以下步骤：将钢带自动加工成盘管；将所述盘管的一端手动固定在待加工的罐体的外表面；自动向所述罐体的外表面输送盘管，使其逐渐缠绕在所述罐体的外表面，同时对已缠绕在所述罐体的外表面的盘管进行自动点焊。

优选地，该方法还包括检查盘管的焊接情况，并对盘管进行补焊的步骤。

优选地，使用罗拉机将钢带加工成盘管。

优选地，驱动所述罐体围绕其中心轴转动，同时使所述罐体沿其中心轴延伸的方向移动，以使所述盘管向所述罐体的外表面输送。

优选地，使用双焊枪对盘管进行点焊，并且在对盘管进行点焊前将盘管压紧。

根据本发明的热交换盘管自动点焊设备，首先，盘管的加工实现了自动化，而且加工原材料的利用率也得到了大幅的提高。其次，盘管在罐体外表面的点焊也实现了自动化，提高加工效率的同时也使点焊质量得到了可靠的保证。

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明一种实施方式的热交换盘管自动点焊设备的主视图；

图2为根据本发明一种实施方式的热交换盘管自动点焊设备的俯视图；

图3为根据本发明一种实施方式的主动辊轮架的结构示意图；

图4为根据本发明一种实施方式的从动辊轮架的结构示意图；

图5为根据本发明一种实施方式的检查补焊装置的结构示意图；

图6为根据本发明一种实施方式的热交换盘管自动点焊方法的流程图。

具体实施方式