[发明专利]铝合金型材快速下陷热成形模具及成形方法

权利要求书

1.铝合金型材快速下陷热成形模具，其特征在于它包括凸模（1）、凹模（2）、两个接触式电极（3）、接触式热电偶（4）、脉冲电源（5）和PID控制系统（6）；所述的凸模（1）中间部位突起，凹模（2）与凸模（1）中间部位突起相对应的部位具有凹陷，一个接触式电极（3）通过绝缘结构（8）固定在凹模（2）上，另一个接触式电极（3）通过绝缘结构（8）固定在凹模（2），两个接触式电极（3）相对于凹陷对称设置，PID控制系统（6）的信号输入端与接触式热电偶（4）的信号输出端连接，输出端连接脉冲电源（5）的受控端以控制其输出的电流值，脉冲电源（5）的正极和负极分别与一个接触式电极（3）相连接，型材坯料（7）设置在两个接触式电极（3）上并且位于凹模（2）与凸模（1）之间。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材快速下陷热成形模具，其特征在于所述的凸模（1）、凹模（2）的横截面为T型结构、Z型结构、∟型型结构或工字型型结构。

3.利用权利要求1所述的铝合金型材快速下陷热成形模具，进行铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于铝合金型材快速下陷热成形按以下步骤进行：

一、将型材坯料（7）的待处理区域放入铝合金型材电流辅助快速下陷热成形模具的加工区域（9）；二、通过脉冲电源（5）控制接触式电极（3）在电流为3000～100000A，电压为3～7V的条件下，对待型材坯料（7）的待处理区域加热施压，加热施压过程中，通过PID控制系统（6）和接触式热电偶（4）对加工区域（9）温度进行控制，使加工区域（9）的温度保持在100℃～350℃，进行凹模（2）与凸模（1）的合模实现型材的局部变形，即完成铝合金型材快速下陷热成形；其中所述的加工区域（9）是由凸模（1）和凹模（2）共同形成的中空区域。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的电流为10000～100000A。

5.根据权利要求3或4所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的电流为5000～20000A。

6.根据权利要求3所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的电流为5000-80000A。

7.根据权利要求5所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的温度为100℃～150℃。

8.根据权利要求7或5所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的温度为150℃～250℃。

9.根据权利要求8所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的温度为250℃～350℃。

10.根据权利要求3所述的铝合金型材快速下陷热成形方法，其特征在于步骤二中所述的接触式电极（3）为钨铜接触式电极（3）。