[发明专利]一种导叶片定位夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种导叶片定位夹具。

背景技术

汽轮机导叶片型线形状多样，且装卡时存在以下技术难点：由于截面型线复杂多样，一个装夹很难保证满足所有截面的要求，拆卸装夹都要频繁更换定位夹具，夹具数量较多容易丢失，以及浪费人力、很操作繁琐。

发明内容

本发明为了解决现有技术中汽轮机导叶片装卡时夹具数量多容易丢失，以及浪费人力和操作繁琐的问题，进而提供一种导叶片定位夹具。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：所述夹具包括底板、定位滑块、铰链叉座、垫块和把紧件，所述夹具还包括压板和压头；压头的外表面设有第一压爪、第二压爪、第三压爪和第四压爪，压头设在压板上，定位滑块设在底板上，铰链叉座设在定位滑块顶端，压板与铰链叉座铰接，把紧件的下端与底板的上表面铰接，把紧件的顶端设在压板上，垫块设在压板下方底板的上表面上。

本发明的有益效果是：本发明成本底、节省操作时间、比现有技术相比工作效率提高10％，本发明适用于多种截面型线导叶片的使用，本发明结构简单，使用方便、快捷，且夹具不易丢失，可适用性强的特点。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是压板6的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式一种导叶片定位夹具，所述夹具包括底板1、定位滑块2、铰链叉座4、垫块5和把紧件8，其特征在于：所述夹具还包括压板6和压头7；压头7的外表面设有第一压爪7-1、第二压爪7-2、第三压爪7-3和第四压爪7-4，压头7设在压板6上，定位滑块2设在底板1上，铰链叉座4设在定位滑块2顶端，压板6与铰链叉座4铰接，把紧件8的下端与底板1的上表面铰接，把紧件8的顶端设在压板6上，垫块5设在压板6下方底板1的上表面上。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式一种导叶片定位夹具，所述压板6由平板6-1的一端和斜板6-2的一端固接构成，平板6-1的板长为L，L的数值为160mm-180mm，斜板6-2的板长为W，W的数值为200mm-250mm，平板6-1和斜板6-2之间的角度为a，a的数值为130°-160°，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式一种导叶片定位夹具，所述压板6上端面向下加工有长方形孔6-3，长方形孔6-3沿长度方向两端侧壁的水平方向加工有多个第一圆形通孔6-4，且第一圆形通孔6-4的中心线与长方形孔6-3竖直方向的中心线垂直，根据导叶片3所需位置不同选择不同的第一圆形通孔6-4，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1-图2说明本实施方式一种导叶片定位夹具，所述夹具还包括销钉9，压头7通过销钉9固定在压板6上，其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1-图2说明本实施方式一种导叶片定位夹具，所述压头7上加工有第二圆形通孔7-5，第二圆形通孔7-5的圆心至第一压爪7-1顶端的距离、第二圆形通孔7-5的圆心至第二压爪7-2顶端的距离、第二圆形通孔7-5的圆心至第三压爪7-3顶端的距离和第二圆形通孔7-5的圆心至第四压爪7-4顶端的距离均为D，D的数值为67mm，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1-图2说明本实施方式一种导叶片定位夹具，所述第一压爪7-1和第二压爪7-2的角度为B，B的数值为90°-110°，第二压爪7-2和第三压爪7-3的角度为R，R的数值为50°-60°，第三压爪7-3和第四压爪7-4的角度为r，r的数值为90°-110°，第四压爪7-4和第一压爪7-1的角度为b，b的数值为140°-160°，根据不同导叶片3的弧度选择不同的压爪，其它与具体实施方式五相同。

工作原理

将导叶片3扣在垫块5上，使导叶片3的内径面和垫块5顶部的弧形面5-1贴合，将压头7固定在压板6上，并选择所需的两个压爪，将两个压爪压在导叶片3的背径面上，通过把紧件8将导叶片3固定在工具上。