[发明专利]短玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种短玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法。

背景技术

尼龙树脂，即聚酰胺，具有优良的力学强度、耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性和较好的加工成型性能，目前已成为五大通用工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广、综合性能优良的基础树脂。但传统制备的尼龙树脂组合物耐热性不强，易老化、氧化，易被碱腐蚀，限制了其进一步应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热变形高、抗老化、抗氧化的短玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法。

本发明提出一种短玻纤尼龙树脂组合物，按重量份计，包括以下组分：

优选地，所述尼龙树脂包括以下组分的至少一种：尼龙6、尼龙66。

优选地，所述短玻璃纤维为无碱短玻璃纤维。

优选地，所述增韧剂包括以下组分的至少一种：烯辛烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯丙烯共聚物及苯乙烯丁二烯共聚物；

所述流动剂包括以下组分的至少一种：乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、PE 蜡及PP 蜡、季戊四醇酯、硬脂酸。

优选地，所述抗氧剂包括以下组分的至少一种：4，4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、亚磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、四(β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸) 季戊四醇酯、β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双（2.4—二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。

本发明另提出一种短玻纤尼龙树脂组合物的制备方法，以下涉及的各组分按重量份计，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、将100份尼龙树脂、3.5-8份增韧剂、0.5-1.5份流动剂、1-2份抗氧剂加入搅拌机中，并搅拌使之形成均匀的第一混合物；

步骤二、将所述第一混合物置于110-120℃环境下干燥4-6小时；将所述第一混合物加入双螺杆挤出机中，控制螺杆转速和双螺杆挤出机的温度；在双螺杆挤出机的螺杆加纤孔处加入15-20份短玻璃纤维，使所述短玻璃纤维与所述第一混合物在螺杆转速为35-48Hz、温度为265-280℃条件下熔融，并混合均匀挤出，获得短玻纤尼龙树脂组合物。

优选地，所述尼龙树脂包括以下组分的至少一种：尼龙6、尼龙66。

优选地，所述短玻璃纤维为无碱短玻璃纤维。

优选地，所述增韧剂包括以下组分的至少一种：烯辛烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯丙烯共聚物及苯乙烯丁二烯共聚物；

所述流动剂包括以下组分的至少一种：乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、PE 蜡及PP 蜡、季戊四醇酯、硬脂酸。

优选地，所述抗氧剂包括以下组分的至少一种：4，4’-硫代双(6-叔丁基-3- 甲基苯酚)、亚磷酸三酯(2，4-二叔丁基苯基)、四(β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸) 季戊四醇酯、β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双（2.4—二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯。

本发明所提供的短玻纤尼龙树脂组合物及其制备方法，其中所述制备方法原理简单，成本低，对设备要求不高，制得的短玻纤尼龙树脂组合物具有良好的抗冲击性、耐碱性、抗老化、抗氧化、耐高低温、热变形温度高。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

本实施例中所涉及的组分含量按表1指定的含量给定。

步骤一、将尼龙树脂、增韧剂、流动剂、抗氧剂加入搅拌机中，并搅拌使之形成均匀的第一混合物，并将第一混合物置于温度为T1的环境下干燥，干燥时间为t1；

步骤二、将所述第一混合物加入双螺杆挤出机中，控制螺杆转速和双螺杆挤出机的温度；在双螺杆挤出机的螺杆加纤孔处加入短玻璃纤维，使所述短玻璃纤维与所述第一混合物在螺杆转速为V，双螺杆挤出机一区温度为T2、二区温度为T3、三区温度为T4、四区温度为T5、五区温度为T6的条件下熔融，并混合均匀挤出、牵条、冷却、风干、切粒，得到短玻纤尼龙树脂组合物颗粒。

将上述实施例1制备的短玻纤尼龙树脂组合物颗粒进行性能测试，测试结果参见表1。

实施例2

按表1中指定的各组分含量重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的短玻纤尼龙树脂组合物颗粒按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。

实施例3