[发明专利]木薯片烘干机无效
申请号: | 201310148099.5 | 申请日: | 2013-04-26 |
公开(公告)号: | CN103225948A | 公开(公告)日: | 2013-07-31 |
发明(设计)人: | 陈富强;陈墨甜 | 申请(专利权)人: | 陈富强 |
主分类号: | F26B21/14 | 分类号: | F26B21/14;F26B20/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 530300 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 木薯 烘干机 | ||
技术领域
本发明涉及一种农作物产品烘干设备,特别是一种木薯片烘干机。
背景技术
木薯是一种淀粉含量高、容易种植的亚热带农作物,在我国华南和西南地区广泛种植,所以木薯种植与加工成为了我国部分地区的一项重要产业。木薯干是制造淀粉、酒精及柠檬酸的原料,今年以来,原料紧缺,酿酒生产企业对木薯需求旺盛,加之木薯制成品价格的上涨,导致木薯供应紧缺。
木薯是薯类农产品,收获后必须立即加工或者用适当方法储存,否则容易变坏,目前人们主要将木薯晒成木薯干,但是制成木薯干片由于受到天气影响,不容易干,存在霉变。有的甚至严重腐烂变质。针对这一问题,人们采用了一些木薯干燥设备,常见的有以下几种:
1、气流式烘干机
应用热汽流通过对己粉碎成粉状的木薯进行干燥,同时利用颗粒重力平衡原理,进行多级汽流换热分离、降压而得到木薯干粉。缺点:本技术应用于干燥木薯原粉,需要对鲜木薯进行高强动力破碎制浆预处理,再对原料湿浆进行干浆分离,使原料粒度均匀,重力平衡。因此需要消耗大动力能源,也增设大量前处理设施。投资大、能耗高。
2、流化床式烘干机,技术特点:本技术应用连续入料,薄层置料,强制导入热风,机械通风抽湿,连续出料方式达到烘干木薯烘干目的。缺点:空间大、置料少、热能与薄层物料交换面积少,造成热能大量浪费,构造复杂,投资大,造价高。该设备干燥不均匀,产品质量差。
3、箱式烘干机,技术特点:本构造以网托料架载料,薄层均匀摆放。导入热风,在顶部布置引风抽湿机,定期轮换翻拌物料,达到烘干木薯目的。缺点:本设备以引风抽湿方式干燥,形成箱内汽流为导入口-抽湿口为主汽流,主汽流侧流及箱角、底层为副汽流和死汽流。形成闷湿热汽态,干燥效率低,干湿不均匀,造成木薯淀粉发酵、酸败。该设备定期轮换翻拌物料,劳动强度大,产出低,产品质量差。
除了上述的现有技术外,公开文献也报道了一些木薯片烘干机,例如,中国专利,名称:木薯片烘干机申请(专利)号:CN200920140478.9申请日:2009.01.23公开(公告)号:CN201349485公开(公告)日:2009.11.25申请(专利权)人:韦智建地址:广西壮族自治区南宁市宾阳县大桥镇陈撰村委会陈撰村162号发明(设计)人:摘要:一种木薯片烘干机,它包括柱形的壳体、设在壳体上面的进料斗和设在壳体下端一侧的热风进管,其特征在于:设在所述壳体内下端,并与所述热风进管相通的多孔斜壁斗;在壳体内,间隔定位于所述壳体上、下面的若干条螺旋搅拌轴;下端与热风进管和多孔斜壁斗外侧相通,上端与多孔斜壁斗内侧相通的换气管。该烘干机,从壳体上面的进料斗放入木薯片到壳体的内腔,热风从壳体下端一侧通过多孔斜壁斗吹向上面的木薯片,对木薯片进加热干燥,若干条螺旋搅拌轴不断转动搅拌壳体内的木薯片,使之受热均匀。
该文献存在的缺点是采用螺旋搅拌轴进行干燥,配合热风换热强制通风排湿,达到木薯片烘干工程。缺点:本构造用于木薯烘干工程,由于使用大功力推动物料,能耗高,产量低。热湿状态通风不畅,造成木薯淀粉快速发酵、酸败,所以该设备干燥不均匀,产品质量差。发明内容
本发明的目的在于针对现有木薯烘干机存在的产能低,能耗高,产量低,以及干燥不均匀,产品质量差的缺点,而提供一种烘干生产过程:投资少;可以规模化大生产;热能利用率高;操作简便;规避木薯发酵酸败及焦化结壳;产品干燥均匀;加工成本低等技术关健问题的木薯烘干机。
为实现上述目的,在本发明中采取的技术手段是:
木薯烘干机包括热源、风机、通风道和和干燥室,其特点是:风机出口的通风道接有热交换器,热源接热交换器的导热部件,所述的热源是高温蒸汽或锅炉热烟气,导热部件出口是热风导管,热风导管接干燥室,所述的干燥室由周边的隔热板、热风烘箱和孔板构成,干燥室上部为敞开式或接抽风机(敞开式是直接通大气,可以迅速蒸发水份,抽风机是将木薯片蒸发的水份抽出,使之加速干燥),下部是热气仓,所述的孔板是在金属板上钻孔而成。
所述的热交换器由导热管或导热片做成,导热管内或导热片内层热源(例如通高温蒸汽或锅炉热烟气),通风道的冷风从导热管间或导热片间通过,得到加热,从热风导管通到干燥室,对木薯干片进行加热,水份蒸发后木薯片即可得到干燥。
以上所述的干燥室孔板至上层开口为30-100厘米,鲜木薯片堆放厚度可以是30~80厘米,每个干燥室每次可以达到10~15吨,或者更多。
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