[发明专利]一种铸钢件高空安装定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢构件的施工方法，特别是一种大型铸钢件高空安装定位的施工方法。

背景技术

对于各种大型钢构工程而言，其中的铸钢件端口较多，运用直接高空安装的传统方法，不仅安装时间较长，安装精度无法得到保证，如有端口安装误差较大，将直接影响与其他构件的焊接，造成安装误差大，焊缝质量不合格的后果。严重影响了工程质量和加工精度，制约了钢构建筑的发展趋势。

发明内容

    发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种定位精度高、误差小的铸钢件的高空安装定位方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种铸钢件高空安装定位方法，该方法的具体步骤如下：

（1）采用计算机将待高空安装的铸钢件采用CAD三维模型通过仿真技术模拟其在高空的位置，即待高空安装的铸钢件的三维尺寸和三维坐标位置与实际安装位置相同，并根据其CAD三维模型，找出其重心3的位置，从而确定用于安装铸钢件的安装支撑架的轮廓尺寸和位置坐标，确保待高空安装的铸钢件的重心3位于所述安装支撑架以内；

（2）在计算机中将待高空安装的铸钢件的三维模型转移到地面预先设定位置，确定铸钢件模型各端口在地面的三维定位坐标；所述地面预先设定位置为现场临时拼装的场地；所述三维坐标为铸钢件地面定位测量坐标；

（3）根据铸钢件上三个端口的三维定位坐标，进行地面安装定位；

所述地面安装定位的具体方法为：将铸钢件吊装到地面位置，先选择其中一个端口A的三维坐标调整该端口到位，到位后用钢管支撑该端口，使之与地面平台连接，并标记好钢管在地面的位置；再选择距离A端口较远的另一端口B三维坐标调整该端口到位，重复A端口的过程；再选择距离A端口和 B端口均较远的C端口，调整该端口到位，到位后用钢管支撑该端口；A、B、C三个端口的选择要求为：铸钢件的重心处于A、B、C三个端口所形成的三角平面内；

（4）对铸钢件上剩余的端口的三维坐标进行测量，并与CAD三维坐标比较复核，所有坐标的对比误差在±0.5cm范围内即完成了铸钢件的地面定位；

（5）将步骤3中钢管支撑在地面的标记坐标记录好，并将该坐标输入铸钢件的CAD三维模型，在CAD模型中将标记的坐标通过坐标转换反应在步骤1中所述安装支撑架上部的安装支撑平台上，并在CAD 中调出支撑平台上该标记的三维坐标；

（6）测量人员将所述支撑平台上标记的CAD三维坐标定位在现场支撑平台上，并标记好位置；将在地面定位好的铸钢件吊入到现场支撑平台上，并使铸钢件下的钢管支撑落在对应现场支撑平台的标记点上，地面测量人员，复核高空定位后铸钢件的各端口的坐标符合要求后，铸钢件的高空定位完成。

有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明所述方法借助于计算机仿真技术，采用“地面预先定位再高空安装定位”的方法解决了高空铸钢件安装定位难的问题，本发明所述方法可操作性强，高空安装效率高，同时提高了高空铸钢件的安装定位精度，降低了误差率，提高了建筑钢结构的质量，提高了钢结构的承重能力。

附图说明

图1是本发明实施例中所述钢铸件位于安装支撑架上的结构示意图。

图2是本发明实施例中所述钢铸件位于现场支撑平台上的结构示意图。

图中1为安装支撑架；2为钢管支撑；3为钢铸件的重心位置；4为现场支撑平台、5为铸钢件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

    实施例

如图1所示的一种铸钢件5，其高空安装定位方法如下：

（1）采用计算机将待高空安装的铸钢件5采用CAD三维模型通过仿真技术模拟其在高空的位置，即待高空安装的铸钢件的三维尺寸和三维坐标位置与实际安装位置相同，并根据其CAD三维模型，找出其重心位置，从而确定用于安装铸钢件的安装支撑架1的轮廓尺寸和位置坐标，确保待高空安装的铸钢件的重心位于所述安装支撑架以内；

（2）在计算机中将待高空安装的铸钢件的三维模型转移到地面预先设定位置，确定铸钢件模型各端口在地面的三维定位坐标；所述地面预先设定位置为现场临时拼装的场地；所述三维坐标为铸钢件地面定位测量坐标；

（3）根据铸钢件上三个端口的三维定位坐标，进行地面安装定位；