[发明专利]导光板模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种导光板模具。

背景技术

传统的导光板模具包括一模座，多个成型块及多个作动块。所述成型块和所述作动块收容在所述模座中，所述每个作动块和对应的一个成型块固定连接并带动所述成型块至预定的位置，所述多个成型块合围成一用于成型导光板的模腔。当所述导光板模具多次成型导光板后，所述成型块和所述作动块的位置可能发生轻微的倾斜，从而使得操作者需要将整个导光板模具拆解后重新进行调整，这就导致整个过程非常复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能方便使用者对成型块的位置进行调整的导光板模具。

一种导光板模具，其包括一公模。所述公模包括一公模座、多个成型块、多个作动块、多个螺栓及一注入块。所述成型块和所述作动块收容在所述公模座中。每个所述成型块与对应一个所述作动块通过至少两个所述螺栓活动连接。每个所述作动块用于带动对应一个所述成型块移动至预定的位置。所述注入块固定在所述公模座中，并与所述多个成型块形成一用于成型导光板的公模腔，并用于注入胶体。所述至少两个螺栓用于转动以调整所述成型块相对于与其相对应的所述作动块的位置从而调整所述成型块相对于所述公模腔的偏离位置。

本发明提供的导光板模具通过调整所述每个作动块上的两个螺栓，以调整所述成型块相较于所述作动块的位置，从而使得当所述成型块的位置发生倾斜时，可以通过调整所述螺栓以对所述成型块的位置进行调整。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的导光板模具的立体示意图。

图2是图1中的导光板模具中的公模的剖视图。

图3是图1中的导光板模具中的母模的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明实施方式提供的一种导光板模具100，其用于成型一导光板（图未示）。所述导光板模具100包括一公模10及一母模20。可以理解，所述导光板模具100也可以用于成型其他薄片状物件。

所述公模10包括一公模座11、多个成型块12、多个作动块13、多个螺栓14、一注入块15及一压板16。

所述公模座11包括一长方体状框体111及四个定位块112。所述框体111包括一底板1111及四个垂直固定在所述底板1111边缘的侧板1112。所述四个定位块112分别固定在所述两个相邻的侧板1112相连接的角落处。所述底板1111靠近中心的位置处开设有一通孔1113。所述导光板的形状与所述通孔1113的形状相对应。

所述成型块12、所述作动块13及所述螺栓14均收容在所述公模座11中。每个作动块13和对应的一个成型块12通过至少两个螺栓14活动连接，所述两个螺栓14的一端分别与所述成型块12可转动的固定连接，与该成型块12相对应的所述作动块13与该两个螺栓14相螺接。通过调整其中一个或者两个螺栓14可以实现对所述成型块12相较于所述作动块13的位置的调整，所述螺栓14的一端从所述公模座11中伸出。所述作动块13用于带动对应的成型块12移动至预定的位置。本实施方式中，所述成型块12设置有一轴承（图未示），所述螺栓14的一端固定在所述轴承中。

本实施方式中，所述公模10包括三组所述作动块13和所述成型块12。所述三组所述作动块13和所述成型块12分别靠近其中三个侧板1112设置，且位于相邻的两个定位块112之间。所述作动块13的作动方向垂直于与其相邻近的侧板1112。所述相邻的两个定位块112之间的间距略大于所述成型块12和所述作动块13的尺寸，以限定所述成型块12和所述作动块13的作动方向。

所述注入块15固定在所述公模座11中，所述注入块15设置在靠近另一侧板1112位置处，所述注入块15与其中一组所述作动块13和所述成型块12相对设置。所述成型块12在所述预定的位置与所述注入块15合围成一用于成型所述导光板的公模腔101。所述注入块15设置有一与所述公模腔101相连通的注胶孔151。所述公模10通过所述注入块15上的注胶孔151向所述公模腔101注入胶体。

所述压板16通过所述通孔1113伸入至所述公模腔101中，通过调整所述压板16伸入所述公模腔101的深度以实现对所述导光板的厚度的调整。可以理解，所述压板16远离所述公模腔101的一侧与一马达（图未示）相连接。所述马达带动所述压板16在所述公模腔101内性线移动。