[发明专利]一种冷箱内部安装设备的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造方法，特别是指一种冷箱内部安装设备的施工方法。 

背景技术

冷箱一般都是包括设备和外筒，设备和外筒均是若干环形段相互焊接而成，由于冷箱高度高，体积庞大，因此，一般冷箱的制造方法为：将外筒的部分环形段竖直叠加并相互焊接，然后将设备的部分环形段竖直叠加焊接，然后将设备竖直放入外筒内；然后在将设备的部分环形段逐段焊接到已部分成型的设备上端，再将外筒的部分环形段逐段焊接到已部分成型的外筒上端，重复上述动作，最后设备和外筒均焊接完成，然后将设备和外筒通过连接支架固定。该制造方法存在以下不足：1.由于外筒和设备的焊接均是错开焊接，并非一次性将设备或外筒全部焊接成型，因而外筒和设备的焊接容易出现质量问题；2.一旦出现了质量问题后，由于设备处在外筒内部，造成质量缺陷弥补困难；3.由于是竖直放置逐段焊接，因此，需要的足够的高度才能完成，而普通的车间高度显然无法满足。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷箱内部安装设备的施工方法，该制造方法先将设备和外筒分别焊接成型，然后将设备水平放置于外筒内并固定，不但可保证内、外筒的成型质量，而且节省了高度空间，实现了大型冷箱工厂化制造。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种冷箱内部安装设备的施工方法，包括 

A.预先将冷箱的设备制造完成、外筒焊接成型，定制符合冷箱空间尺寸的输送轨道和水平输送小车； 

B.将外筒水平横置，在外筒内壁上水平固定一组输送轨道，该输送轨道处于外筒内壁底部； 

C.将水平输送小车放置于输送轨道上，确保水平输送小车移动顺畅； 

D.水平起吊设备并保持外筒、设备同轴心，将设备从外筒的一端进入放置在水平输送小车上； 

E.从外筒的另一端牵引设备，使设备在水平输送小车上匀速水平输送直至预定位置； 

F.在外筒内壁和设备外壁之间逐个安装连接支架，直至设备和外筒之间固定并确保相对位置符合设计要求； 

G.将输送轨道和水平输送小车水平取出。 

作为一种优选的方案，上述安装方法中利用的水平输送小车包括两块滚轮安装侧板、转动安装于滚轮安装侧板上的一组滚轮、固定安装于两块滚轮安装侧板上端的水平放置板，滚轮的下沿低于滚轮安装侧板的，所述滚轮安装侧板上安装有限制水平输送小车沿输送轨道运行的限位装置。 

作为一种优选的方案，步骤E中，在外筒的另一端设置卷扬机，从而实现对设备的牵引。 

作为一种优选的方案，每个连接支架的安装方式为：先在预设的位置将连接支架焊接于外筒的内壁上，然后利用螺栓将设备和连接支架紧固。 

作为一种优选的方案，上述的连接支架均匀设置。 

作为一种优选的方案，上述输送轨道与外筒内壁之间点焊固定。 

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.由于设备和外筒是分别焊接成型，其焊接质量可以保证，并且，一旦发现焊接质量问题，可以及时修复并且修复操作也很方便；2.由于水平起吊设备，并水平将设备放置在水平输送小车中输送，从而可节省高度上的空间，从而可实现了大型冷箱工厂化制造。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明实施例的安装示意图； 

图2是本发明实施例的一个输送轨道和输送小车的结构示意图； 

附图中：1.外筒；2.设备；3.水平输送装置；31.输送轨道；32.输送小车；321.水平放置板；322.滚轮；323.滚轮安装侧板；324.安装板；325.限位螺杆；326.上螺母；327.下螺母；328.安装孔。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。 

如图1、2所示，一种冷箱内部安装设备的施工方法，包括 

A.预先将冷箱的设备2、外筒1分别焊接成型；由于设备2和外筒1的高度高，内径大，因此，采用分段焊接的方式，即设备2、外筒1均由若干段环形段焊接而成，只是此时的焊接无需考虑内、外筒1之间的位置关系和安装关系，只要考虑设备2和外筒1各环形段的焊接质量以及成型后的外筒1和设备2是否符合各自的尺寸要求；此时若是发现设备2或者外筒1的焊接质量问题，可以及时修复弥补，而且该修复操作易实现；定制符合冷箱空间尺寸的输送轨道和水平输送小车；不同的冷箱由于尺寸不同，设备2和外筒1之间的空间就不相同，因此，需要定制符合冷箱空间尺寸的输送轨道和水平输送小车。