[发明专利]X级钻杆管体用无缝钢管材料及其制备方法

权利要求书

1.一种X级钻杆管体用无缝钢管材料，其特征在于，所述X级钻杆管体用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C0.24～0.29、Si0.20～0.35、Mn0.70～1.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr1.00～1.20、Mo0.15～0.30和Al≤0.040；其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量百分数总计为100%。

2.如权利要求1所述的X级钻杆管体用无缝钢管材料，其特征在于，所述X级钻杆管体用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C0.27、Si0.24、Mn0.83、P0.013、S0.008、Cr1.07、Mo0.23和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.25、Si0.22、Mn0.85、P0.014、S0.005、Cr1.04、Mo0.20和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.24、Si0.24、Mn0.80、P0.012、S0.007、Cr1.05、Mo0.22和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.29、Si0.20、Mn1.00、P0.010、S0.003、Cr1.00、Mo0.15和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.26、Si0.35、Mn0.70、P0.015、S0.010、Cr1.20、Mo0.30和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%。

3.一种X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括：炼钢生产过程、钢的轧制过程和轧态钢热处理过程；得到的X级钻杆管体用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C0.24～0.29、Si0.20～0.35、Mn0.70～1.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr1.00～1.20、Mo0.15～0.30和Al≤0.040；其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量百分数总计为100%。

4.如权利要求3所述的X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述炼钢生产过程包括：铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF炉外精炼、VD真空脱气和圆坯连铸。

5.如权利要求4所述的X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉冶炼包括顶吹氧气和底吹氩气，终点控制目标为C的质量百分含量≥0.06%，P的质量百分含量≤0.010%，终脱氧采用有铝脱氧；所述LF炉外精炼全程底吹氩气；所述VD真空脱气的真空度≤0.06KPa，深真空时间≥13分钟，全程底吹氩气搅拌，所述VD真空脱气后喂入硅钙线1～2米/吨钢，喂丝后，软吹时间≥15分钟；所述圆坯连铸采用结晶器电磁搅拌，过热度≤30℃。

6.如权利要求3所述的X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述钢的轧制过程包括：圆坯加热、穿孔、轧管、张减径或定径、冷床冷却、锯切、矫直、探伤、人工检查、测长、称重、喷标和入库。

7.如权利要求6所述的X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述圆坯加热的温度为1250℃～1300℃，所述轧管的轧制温度为1050℃～1100℃。

8.如权利要求3所述的X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述轧态钢热处理过程包括：淬火和回火；所述淬火的温度为880℃～920℃，保温时间≥40分钟，淬火介质为水，所述回火的温度为680℃～720℃，保温时间≥70分钟。

9.如权利要求3～8任一所述的X级钻杆管体用无缝钢管的制备方法，其特征在于，所述含X级钻杆管体用无缝钢管材料的化学成分的质量百分含量为：C0.27、Si0.24、Mn0.83、P0.013、S0.008、Cr1.07、Mo0.23和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.25、Si0.22、Mn0.85、P0.014、S0.005、Cr1.04、Mo0.20和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.24、Si0.24、Mn0.80、P0.012、S0.007、Cr1.05、Mo0.22和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.29、Si0.20、Mn1.00、P0.010、S0.003、Cr1.00、Mo0.15和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%；或者，C0.26、Si0.35、Mn0.70、P0.015、S0.010、Cr1.20、Mo0.30和Al≤0.040，其余为Fe和不可避免的痕量元素，质量分数共计100%。