[发明专利]面向石化大机组的组合式复合故障诊断试验装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于故障诊断试验装置制造领域，尤其涉及到一种面向石化大机组的组合式复合故障诊断试验装置及方法。

背景技术

当前，国内外针对石化大机组的故障诊断技术在实际应用中存在诊断准确率不高、难以实现在线快速诊断等诸多不足，特别是对于机组的复合故障，如机组轴系、齿轮箱、过渡轴承座等容易由里面或相关部件缺陷而出现的复合故障的准确诊断一直是故障诊断技术领域难于突破的一个瓶颈，长期以来，国内外专家学者不断探索各种各样的故障诊断领域的新技术，而这些新技术首先必须经过试验装置的验证。而现有的故障诊断试验装置存在诸多不足，主要表现为：（1）只考虑了单一故障试验的实现，所设故障种类有限；（2）部件多次人工拆卸后，易出现机器损伤老化、参数变化，直接影响研究的准确性；（3）无法对部件实时监控，数据采集，导致实验数据不准确。

公开号为101299007，发明名称为组合式旋转机械复合故障诊断试验装置的中国发明专利，该发明为一种组合式的机械复合故障诊断实验装置，存在的问题是，该发明无法实时监控，无法完成对机械数据的采集，存在容易导致实验数据不准确的缺点。

发明内容

本发明提供一种模拟石化大机组、故障种类丰富，可对组合部件实现实时监控，数据采集、实验数据精确度高的面向石化大机组的组合式复合故障诊断试验装置及方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供一种面向石化大机组的组合式复合故障诊断装置：包括基座，基座表面开有所需条数的T形槽，基座上面通过T形槽安装有若干个相互独立的支架，支架上面有电动机和由电动机驱动、且通过支架在T形槽移动换位可组合出各种故障的器件；所述的器件包括试验轴、齿轮箱、过渡轴承座和负载，其特征是，还包括传感器，所述传感器与PLC控制系统连接，所述传感器包括温度传感器、平衡故障传感器、松动故障传感器、转速传感器、磨损量传感器、振动传感器。

所述基座上还安装变频器，控制电动机的启动、停止以及转速调整。

所述的T形槽有三条，平行排列且大小形状相同，电动机与其中一器件以及器件与器件之间通过联轴器连接。

所述试验轴包括正常轴、不对中轴、偏心轴、弯轴和裂轴试验轴。

所述齿轮箱包括正常齿、磨齿、裂齿和断齿齿轮箱。

所述过渡轴承座包括正常、滚珠磨损、滚珠裂纹、轴承缺滚珠、轴承外裂和轴承内裂过渡轴承座。

所述负载为水泵、风机、压缩机中的一种。

本发明第二方面提供一种面向石化大机组的组合式复合故障诊断方法：包括以下步骤：

（1）在试验轴上安装温度传感器、平衡故障传感器、松动故障传感器、转速传感器、磨损量传感器、振动传感器；

在齿轮箱上安装温度传感器、平衡故障传感器、松动故障传感器、转速传感器、磨损量传感器、振动传感器；

在过渡轴承座上安装温度传感器、平衡故障传感器、松动故障传感器、转速传感器、磨损量传感器、振动传感器；

在负载上安装温度传感器、平衡故障传感器、松动故障传感器、转速传感器、磨损量传感器、振动传感器；

（2）先选定一个负载，在试验轴、齿轮箱、过渡轴承座中再选定一个或两个装置不变前提下，另外一个或两个装置选用不同的型号进行变换，以测量多组负载、试验轴、齿轮箱、过渡轴承座上的温度、振动参数；

（3）通过PLC控制系统对选取的温度和振动参数进行计算；

（4）通过显示装置显示在温度、及其他传感器数据平均值下的试验振动参数。

本发明的有益效果为：1.对组合部件可实现实时监控，数据采集，实验数据精确度高；2.变频器的使用可调节电机的转速，得到更丰富的实验数据。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明传感器连接框图。

图中，1、基座，2、T形槽，3支架，4电动机，5试验轴，6齿轮箱，7过渡轴承座，8负载，9变频器，10联轴器。

具体实施方式

如图1、2、3所示，基座1表面开有三条平行且大小形状相同的T形槽2，基座1上面通过T形槽2安装有若干个相互独立的支架3，支架3上面有电动机4和由电动机驱动、且通过支架在T形槽2移动换位可组合出各种故障的器件；所述的器件包括试验轴5、齿轮箱6、过渡轴承座7和负载8，电动机4与试验轴5、试验轴5与齿轮箱6通过联轴器10连接，之后再依次与过度轴承座7、负载8连接；