[发明专利]一种夹芯竹基纤维复合材料及其制造方法

权利要求书

1.一种夹芯竹基纤维复合材料，它包含两块正面板、两块侧面板、聚合物和胶黏剂，其特征是：两块正面板和两块侧面板相互胶合成截面为正方形或长方形空心方柱，所述正面板和侧面板为竹基纤维复合材料；所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂；所述相互胶合两块正面板和两块侧面板的胶接处为90度角或45度角；所述空心方柱中间空心部分填充有由聚合物固化形成的泡沫；所述聚合物是聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚氨酯，聚甲基丙烯酸酰胺，聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的一种或一种以上组成的混合物。

2.根据权利要求1所述一种夹芯竹基纤维复合材料，其特征是：还包含有木单板，所述相互胶合两块正面板和侧面板连接处之间设置一层木单板，所述木单板的厚度为0.1-1.5mm；竹基纤维复合材料和木单板之间设有胶黏剂层。

3.根据权利要求1所述一种夹芯竹基纤维复合材料，其特征是：所述的正面板和侧面板是由竹基纤维复合材料经过纵向接长而成，纵向接长的接合面设有胶黏剂层，所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。

4.根据权利要求3所述一种夹芯竹基纤维复合材料，其特征是：还包含有纸板，所述纵向接长的竹基纤维复合材料在纵向接长的接合面之间设有一层纸板，竹基纤维复合材料和纸板之间设有胶黏剂层，所用的胶黏剂是间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂。

5.根据权利要求3所述夹芯竹基纤维复合材料，其特征是：所述接长为指接接长或斜接接长。

6.一种夹芯竹基纤维复合材料的制造方法，包含以下工段：(一)原料准备、(二)空心方柱制备、(三)泡沫填充、(四)后期处理，其特征是：

(一)原料准备，包含竹基纤维复合材料准备和胶黏剂调配：

(1)竹基纤维复合材料准备，通过疏解、干燥、浸胶、干燥、胶合、养护、裁边、锯截和砂光工段，将竹材加工成规格竹基纤维复合材料；在浸胶工序所用的胶黏剂为浸渍用酚醛树脂；

(2)将一定厚度的竹基纤维复合材料切割成4块相同宽度竹基纤维复合材料板条，每个竹基纤维复合材料的板条两侧斜切成45度角的斜面或90度角的直角，作为两块正面板和两块侧面板；

(3)胶黏剂调配，将间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂的主剂和固化剂按照100∶(10-20)比例均匀混合；

(二)空心方柱制备

将间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂均匀地涂敷在竹基纤维复合材料两侧45度角的斜面或90度角的侧面上，将所述两块正面板和两块侧面板在相互胶合连接处按为45度角或90度角组合，经胶合成截面为正方形或长方形空心方柱；

(三)泡沫填充

采用喷射法，将聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚氨酯，聚甲基丙烯酸酰胺，聚醚酰亚胺和苯次乙基丙烯腈中的一种或一种以上聚合物均匀地喷射到所述的空心方柱内的空心处，经固化形成泡沫；

(四)后期处理

将所述夹芯竹基纤维复合材料板坯，经过裁边、锯截、砂光等工段，加工成夹芯竹基纤维复合材料。

7.根据权利要求6所述夹芯竹基纤维复合材料的制造方法，其特征是：在原料准备工段还包含木单板准备：通过旋切、干燥、裁边工段，将木材加工成厚度为0.1-1.5mm的木单板；若胶接处按45度角胶接，将木单板裁切成宽度为步骤(2)中所述的竹基纤维复合材料厚度1.5倍；若胶接处按90度角胶接，将木单板裁切成宽度为步骤(2)中所述的竹基纤维复合材料厚度1.1倍；

在空心方柱制备工段包含木单板与竹基纤维复合材料的胶合：将间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂均匀地涂敷在木单板上下表面，将所述的涂胶后的单板夹在相互胶合两块正面板和侧面板连接之间，使所述两块正面板和两块侧面板在相互胶合连接处按为45度角或90度角组合，经胶合成截面为正方形或长方形空心方柱。

8.根据权利要求6所述夹芯竹基纤维复合材料的制造方法，还包含纵向接长工段，其特征是：将一定长度的竹基纤维复合材料两端采用机械加工成指接面或斜接面，再在指接面或斜接面涂上调配后的间苯二酚胶黏剂或水性高分子异氰酸酯胶黏剂，经过纵向指接或斜接制成纵向接长的竹基纤维复合材料。