[发明专利]硫磺回收的液硫采集方法

说明书

技术领域

本发明涉及硫磺回收技术领域，具体涉及一种适用于硫磺回收装置的液硫采集方法。

背景技术

我国一直倡导节能减排工作，严格控制大气二氧化硫排放量，注重保护环境，保护土壤不被污染。

目前的硫磺回收装置，经过程气冷凝冷却后形成的液硫，经硫封罐进行采集，硫封罐高约4米左右，为满足工艺需要，硫封罐均需安装于地面以下近三米深的罐池中，液硫经硫封罐后直接自流进入常压操作的液硫池中，为保证液硫能够自流进入液硫池，液硫池也需要设置于地面以下，液硫池多为混凝土结构，对土壤构成污染有害因素。

由于液硫池为常压操作，为减少液硫中夹带的硫化氢逸出对环境造成的污染及对操作人员的伤害，通常在液硫池上方，配置氮封系统，同时采用鼓泡脱气法和循环脱气法，尽量脱除液硫中的硫化氢气体，产生的废气用蒸汽喷射器抽出送至尾气焚烧炉焚烧，废气中的硫元素最终以SO₂的形式排放至大气，对环境产生污染，研究表明，硫磺烟气排放由于液硫脱气增加的SO₂浓度影响值为100～300mg/m³。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫磺回收的液硫采集方法，以减少设备投资，减少液硫对硫化氢气体的夹带，减少向大气排放的烟气中二氧化硫的排放量，降低对环境及土壤污染。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

一种硫磺回收装置的液硫采集装置，包括由过程气冷凝冷却器和液硫采集器组成的硫冷凝冷却与采集设施、液硫中间罐、液硫泵和尾气分液罐，过程气冷凝冷却器的过程气出口设置液硫捕集器，过程气出口连接过程气出口线，过程气出口线连接下一级反应或冷凝冷却系统或尾气分液罐，尾气分液罐顶端通过尾气排放线连接至尾气处理装置，尾气分液罐底部通过液硫管道连接至液硫中间罐；液硫采集器直接连接在过程气冷凝冷却器封头处的下方，液硫采集器内部设置内挡板，液硫采集器上设置液位计和液硫出口阀，液硫出口阀连接液硫出口线，液硫出口线连接液硫中间罐，液硫中间罐下方的液硫出口通过液硫进泵线连接液硫脱气泵，液硫泵出口线连接液硫脱气泵和液硫处理装置；液硫中间罐内部上方设置中间罐液硫捕集器，设置于中间罐液硫捕集器上方的液硫中间罐的气体出口管道，连接至尾气分液罐的尾气排放线，一并接入尾气处理装置。

所述硫冷凝冷却与采集设施可以是一组、两组、三组或者多组，因为硫磺回收装置一般设有三级及以上的液体硫磺冷凝冷却设施，各级冷凝冷却设施的液硫采集装置及方式均可采用本发明的方案。

所述的过程气冷凝冷却器，可以是硫磺回收装置的第一冷凝冷器，第二冷凝冷却器，第三冷凝冷却器等。

所述过程气出口设置液硫捕集器，进一步捕集过程气中夹带的液硫。

所述液硫采集器的内部由内挡板分为两个部分：液硫入口部分和液硫出口部分。

一种硫磺回收的液硫采集方法，硫磺回收装置的过程气，进入过程气冷凝冷却器进行气液分离，冷凝分离的气体经液硫捕集器捕集液硫后进入下一级反应或冷凝冷却系统；冷凝的液硫由设在过程气冷凝冷却器下方的液硫采集器采集，采集过程由过程运行模块控制，采集后的液硫直接送入带压且密闭的液硫中间罐，经过气液二次分离后，液硫经液硫脱气泵送入液硫处理系统；分离气体与最后一级过程气冷凝冷却器分离出并经过尾气分液罐进一步分离的尾气一起进入尾气处理单元。

具体操作步骤如下：

①200-360℃的过程气经制硫过程气入口管线进入过程气冷凝冷却器，经冷凝冷却到155-165℃，过程气中的硫磺变为液体从气体中分离，气体经设置于冷凝冷却器封头上方的液硫捕集器捕集液硫后，经过程气出口线进入下一级反应或冷凝冷却系统；从过程气中冷凝的液硫汇集到冷凝冷却器封头处，进入液硫采集器，液硫在液硫采集器中停留并进一步平衡分离出液硫中夹带的超过液硫中硫化氢溶解度的硫化氢，进入封头上部，液硫经液硫采集器出口由液硫出口阀控制，将液硫经液硫出口线送入密闭带压的液体硫磺中间罐，液硫中夹带的超过液硫中硫化氢溶解度的硫化氢气体在液体硫磺中间罐中进一步分离后送入尾气处理系统，液体硫磺则由液硫泵送入液硫处理系统。

②过程气冷凝冷却器中，分离液硫后的过程气经过液硫捕集器进一步捕捉其中的液硫，经过程气出口线送入下一级反应或冷凝冷却系统；最后一级冷凝冷却器的分离液硫后的过程气，则直接送入尾气分液罐，将其中夹带的液硫分离，尾气经管道送入尾气处理单元，液硫经管道送入液体硫磺中间罐。

所述过程气出口线及尾气排放线上设有运行控制模块，根据运行参数变化情况控制和调整出口阀的开度。