[发明专利]一种铝合金薄板带非标减轻孔零件的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于钣金成形技术领域，涉及一种厚度在0.6mm以下的铝合金薄板带非标减轻孔零件的制造方法。

背景技术

传统成形工艺主要为软状态材料模具成形，然后淬火，再次模具校形。适用于0.6mm以上的常规厚度铝合金零件的成形。

传统成形工艺成形的产品，材料都是较厚的铝板，应用于薄铝板时，产品易产生鼓动等缺陷，淬火后校形工作量大，生产效率低，产品合格率低。

发明内容

本发明的目的是提出一种0.6mm以下厚度的铝合金薄板带非标减轻孔零件的制造方法。本发明的技术解决方案是，

1）工艺准备

按产品设计制造冲模，模具表面光洁，

2）生产制造

下料，根据产品数学模型计算展开料，数控铣切制取展开料；

除油，清除材料表面污垢、杂质；

砂光断面；

淬火，按照HB/Z276标准对产品进行热处理；

低温室保存，温度，-15℃～-21℃时间，30分钟～48小时；

对产品进行校平，

冲压成形，装卡调试模具，将校平后的半成品在模具上定位，冲减轻孔；

校正，产品出低温室后，在1.5小时以内完成校平、冲压成形及校正工序。

本发明具有的优点和有益效果，本发明为新淬火状态钣金成形工艺，真对零件成形作业时的材料状态进行控制，来减少减轻孔成形时平板区域产生鼓动等缺陷。加工时，低温室保存30分钟以上、48小时以内的新淬火状态展开料应用多辊矫平机校平；冲压制减轻孔；校形（产品出低温室后1.5小时内完成）。

本发明利用硬铝淬火后在时效期内仍然具有良好的塑性这一特点，于时效期内完成零件的成形与校形，并用机械化手段代替了大量的手工作业，提高生产效率和产品成形质量。

具体实施方式

1）工艺准备

按产品设计制造冲模，模具表面光洁，

2）生产制造

下料，根据产品数学模型计算展开料，数控铣切制取展开料；

除油，清除材料表面污垢、杂质；

砂光断面；

淬火，按照HB/Z276标准对产品进行热处理；

低温室保存，温度，-15℃～-21℃  时间，30分钟～48小时；

对产品进行校平，

冲压成形，装卡调试模具，将校平后的半成品在模具上定位，冲减轻孔；

校正，产品出低温室后，在1.5小时以内完成校平、冲压成形及校正工序。

实施例

制备产品为0.4mm厚薄板铝合金口框，其原材料薄且软，易产生死褶（不可排除的褶皱），又不允许有明显的表面划痕和锤痕。

制作步骤如下

1）工艺准备

按产品设计制造非标减轻孔冲模，模体表面光洁。

2）生产制造

下料，根据产品数学模型计算展开料，数控铣切制取展开料；

除油，清除材料表面污垢、杂质等；

倒毛刺并砂光断面，使材料边缘光滑，减少减轻孔开裂的几率，避免伤害操作者，以及划伤其它产品和模具；

淬火，按照HB/Z276标准对产品进行热处理，使材料达到新淬火状态；

低温室保存，温度，-15℃～-21℃  时间，30分钟～48小时；

校平，多辊矫平机校平

冲压成形，装卡调试模具，定位，冲减轻孔；

校正，产品出低温室后，在1.5小时以内完成校平、冲压成形及校正工序；

检验，按样板和图纸检查产品的准确度，同时检查产品的表面质量；

除油，清除加工过程中产生的油污等；

均质检验，对产品的硬度、电导率进行检测；

标记，标记产品图号、生产日期等。