[发明专利]一种涤纶减量染色助剂及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及印染领域，尤其涉及一种涤纶减量染色助剂及其制备方法和用途。

背景技术

目前，涤纶的仿真丝处理除了直接纺制超细纤维外，主要通过15％，35％碱减量加工以改善纤维手感，提高仿真程度。原理是涤纶纤维在热强碱的作用下发生水解，使纤维表面受剥蚀而凹凸龟裂，组织松弛，纤维变细，重量减轻，织物的交织阻力下降，刚性变小从而得到天然真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽和良好的悬垂性能。

通常涤纶前处理需要通过除油、退浆、碱减量、开幅、甩干、预定型工艺等诸多步骤。其中除油和碱减量消耗大量能源、水、时间，并产生大量污染物。简化涤纶前处理的复杂步骤，甚至将前处理工艺直接与染色工艺合并，是目前涤纶染整加工急需解决的问题，也是纺织印染行业节能减排技术改造的客观要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于为了克服现有的涤纶减量、染整工艺高消耗、高排污的缺陷，提供了一种涤纶减量染色助剂及其制备方法和用途。采用本发明的涤纶减量染色助剂，在保证涤纶染色效果和仿丝绸效果的前提下，采用将前处理和染色合二为一的一浴法工艺，与传统工艺相比可节省大量的时间、能量、物质，并且大幅减少污染物排放。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明提供了一种涤纶减量染色助剂，其原料配方由以下组分组成：乙二醇单丁醚10-15%，1,4-丁内酯10-15%，脂肪醇聚氧乙烯醚10-20%，仲烷基磺酸钠10-20%，其余为水；各百分比均为质量百分比；

其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚的分子式为RO-(CH₂CH₂O)_n-H，n=7-9或15-20，R=C_12-18烷基；所述的仲烷基磺酸钠的分子式为R’SO₃Na，R’=C_10-13烷基。

本发明一较佳的涤纶减量染色助剂的原料配方由以下组分组成：乙二醇单丁醚12%，1,4-丁内酯12%，脂肪醇聚氧乙烯醚15%，仲烷基磺酸钠15%，水46%；各百分比均为质量百分比；

其中，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-9，其分子式为RO-(CH₂CH₂O)_n-H，n=15-16，R=C_12-18烷基；所述的仲烷基磺酸钠为SAS-60，其分子式为R’SO₃Na，R’=C_12-13烷基。

本发明还提供了一种涤纶减量染色助剂的制备方法，其包括以下步骤：搅拌条件下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，升温至45～60℃，然后依次加入乙二醇单丁醚、1,4-丁内酯和仲烷基磺酸钠，然后降温至10～30℃调节pH值为5.5～6.5，即可；其中，各组分按照上述原料配方的比例添加。

其中，加入脂肪醇聚氧乙烯醚后，搅拌的时间较佳地为15～30min。加入乙二醇单丁醚后，搅拌的时间较佳地为30～45min。加入1,4-丁内酯后，搅拌的时间较佳地为45～60min。加入仲烷基磺酸钠后，搅拌的时间较佳地为15～30min。

其中，所述的调节pH值较佳地为采用醋酸调节pH值；当添加醋酸过量时，加入氢氧化钠回调即可。

其中，所述的搅拌的转速较佳地为800～1200rpm。

本发明还提供了所述的涤纶减量染色助剂在涤纶染整中的应用。

其中，所述的涤纶减量染色助剂的用量占所述的涤纶染整中的涤纶的质量百分比较佳地为1～3%。

其中，所述的涤纶染整采用的工艺较佳地为一浴法工艺。所述的一浴法工艺将前处理和染色合二为一。所述的一浴法工艺可按照本领域常规的一浴法工艺处理，工艺流程为进涤纶布匹→加涤纶减量染色助剂运行20min→进醋酸、染料→升温至80℃，运行20分钟→升温至130℃，运行45分钟→降温至常温（10～30℃）→出缸→柔软定型。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

（1）采用本发明的涤纶减量染色助剂，在保证涤纶染色效果和仿丝绸效果的前提下，采用将前处理和染色合二为一的一浴法工艺，与传统工艺相比可节省大量的时间、能量、物质，并且大幅减少污染物排放。