[发明专利]一种曲面铝蒙皮轮廓的划线方法

说明书

技术领域

本发明属于飞机蒙皮制造技术，涉及对曲面铝蒙皮轮廓划线方法的改进。背景技术

飞机铝蒙皮的特点是尺寸大、外形复杂，表面质量要求高，参见图1，这是一个飞机铝蒙皮的结构实例。其边缘为复杂曲线，表面带有复杂型面。图2是成型图1所示铝蒙皮拉伸胎型面示意图。飞机铝蒙皮的成型过程是：铝蒙皮的型面是将铝板在拉伸胎型面上经拉形后形成铝蒙皮毛坯。为了获得铝蒙皮的轮廓形状，在拉伸胎型面2上设置有零件切割线3，在拉伸出铝蒙皮的型面后，需要用辅助工具如橡胶板用力拍打铝蒙皮外表面，将拉伸胎型面2上的零件切割线3反印到铝蒙皮内表面上。在切割时，沿零件切割线3切割掉铝蒙皮毛坯的多余部分，最后形成如图1所示的飞机铝蒙皮。其缺点是：由于在反印零件切割线3时，需要反复敲打铝蒙皮毛坯的外表面，使成型后的铝蒙皮边缘有锤痕，影响铝蒙皮的表面质量，产品合格率较低。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能消除铝蒙皮边缘锤痕的曲面铝蒙皮轮廓划线方法，以保证铝蒙皮的表面质量，提高产品合格率。

本发明的技术方案是：一种曲面铝蒙皮轮廓的划线方法，在已经拉伸出铝蒙皮型面的蒙皮毛坯上划铝蒙皮轮廓线，其特征在于，划线的步骤如下：

1、增加工艺凸耳切割线和加工盲销孔及定位销：在拉伸胎型面(2)上、铝蒙皮轮廓切割线(3)上增加两个工艺凸耳切割线(4),两个工艺凸耳切割线(4)分别位于铝蒙皮轮廓切割线(3)长度方向的两端，在每个工艺凸耳切割线(4)包围的区域内加工一个盲销孔(5)；加工两个定位销，定位销的外径与盲销孔(5)间隙配合；

2、制造复合材料划线样板：以拉伸胎型面(2)为铺贴模，在铝蒙皮轮廓切割线(3)和工艺凸耳切割线(4)包围的区域内铺贴复合材料预浸料，铺贴厚度为8mm～12mm，在复合材料划线样板工艺凸耳切割线(4)包围的区域内镶嵌金属衬套，金属衬套的位置与拉伸胎型面(2)上盲销孔(5)的位置对应，金属衬套的孔径等于盲销孔(5)的孔径；然后常温固化至少48h后取下；

3、钻孔：将复合材料划线样板蒙在已经拉伸出铝蒙皮型面的蒙皮毛坯上，将型面贴合，以金属衬套为钻套加工出蒙皮毛坯定位销孔；

4、划线：首先，将蒙皮毛坯放置在拉伸胎型面(2)上，再将复合材料划线样板蒙在蒙皮毛坯上，将两个定位销分别插入复合材料划线样板的衬套内孔、蒙皮毛坯的蒙皮毛坯定位销孔和拉伸胎型面(2)上盲销孔(5)内，将三者准确定位；然后，使用划针沿复合材料划线样板的边缘在蒙皮毛坯上划出轮廓线作为切割线；在切割曲面铝蒙皮时，同时切除两个工艺凸耳。

本发明的优点是：能消除铝蒙皮边缘的锤痕，保证了铝蒙皮的表面质量，产品合格率。试验证明，采用本发明后，铝蒙皮边缘不存在锤痕，产品合格率提高了80%以上。

附图说明

图1是一个飞机铝蒙皮的结构实例。

图2是用于成型如图1所示铝蒙皮型面的拉伸胎型面示意图。

图3是本发明所使用的拉伸胎型面示意图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图3，一种曲面铝蒙皮轮廓的划线方法，在已经拉伸出铝蒙皮型面的蒙皮毛坯上划铝蒙皮轮廓线，其特征在于，划线的步骤如下：

1、增加工艺凸耳切割线和加工盲销孔及定位销：在拉伸胎型面(2)上、铝蒙皮轮廓切割线(3)上增加两个工艺凸耳切割线(4),两个工艺凸耳切割线(4)分别位于铝蒙皮轮廓切割线(3)长度方向的两端，在每个工艺凸耳切割线(4)包围的区域内加工一个盲销孔(5)；加工两个定位销，定位销的外径与盲销孔(5)间隙配合；

2、制造复合材料划线样板：以拉伸胎型面(2)为铺贴模，在铝蒙皮轮廓切割线(3)和工艺凸耳切割线(4)包围的区域内铺贴复合材料预浸料，铺贴厚度为8mm～12mm，在复合材料划线样板工艺凸耳切割线(4)包围的区域内镶嵌金属衬套，金属衬套的位置与拉伸胎型面(2)上盲销孔(5)的位置对应，金属衬套的孔径等于盲销孔(5)的孔径；然后常温固化至少48h后取下；

3、钻孔：将复合材料划线样板蒙在已经拉伸出铝蒙皮型面的蒙皮毛坯上，将型面贴合，以金属衬套为钻套加工出蒙皮毛坯定位销孔；

4、划线：首先，将蒙皮毛坯放置在拉伸胎型面(2)上，再将复合材料划线样板蒙在蒙皮毛坯上，将两个定位销分别插入复合材料划线样板的衬套内孔、蒙皮毛坯的蒙皮毛坯定位销孔和拉伸胎型面(2)上盲销孔(5)内，将三者准确定位；然后，使用划针沿复合材料划线样板的边缘在蒙皮毛坯上划出轮廓线作为切割线；在切割曲面铝蒙皮时，同时切除两个工艺凸耳。