[发明专利]速食米及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种速食米及其制备和食用方法。

背景技术

随着社会的发展、人们的生活节奏越来越快，为了节约时间，对速食品的需求也越来越多，尤其是对速食米类的要求，利用速食米可以节约煮饭时间，但在目前的速食米中，存在熟化度不够，食用不够方便、口感不太好、外观不均匀等问题。因此希望提供一种口感良好、外观均匀、方便易食的速食米来满足人们的需求。

大米是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质、脂肪、维生素B1、A、E及多种矿物质。食用大米具有较高的营养价值。但是，大米煮熟一般需要半小时左右，对于赶时间的现代人来讲比较慢，因此希望提供一种能快速食用的大米。 

另外，目前制备速食米一般是直接将原料颗粒进行熟化，包装得到速食米，因此熟化度不够，存在一些米芯硬不易熟透的缺点，并且在生产工艺中存在一定的缺陷，因此希望提供一种速食米的制备方法来满足需求。

发明内容

为此，本发明提出了一种速食米及其制备和食用方法，可以解决至少部分解决上述问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种速食米的制备方法，该制备方法所需要的原料包括以重量计的：大米粉99.0-100份和单酸甘油酯0-1.0份。

根据本发明速食米的制备方法以大米粉为基本原料，并加入单酸甘油酯，由于单酸甘油酯是食物的乳化剂和添加剂，当单酸甘油酯、大米粉和水混合时，能使大米粉在水中以乳化状态均匀分散，并使制备得到的速食米口感细腻。另外通过大量实验得出最为科学和有效的配比范围，能够提供一种外观均匀、口感细腻和方便易食的速食米。

可选地，根据本发明的制备方法，所述大米粉和单酸甘油酯的细粉颗粒100%能够通过60目筛， 92%以上能够通过100目筛。

根据本发明的制备方法，各种细粉颗粒的100%能够通过60目筛，并且92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的速食米具有细腻的口感、良好的外观、并使人体对各种营养成份吸收的更好更快。即使当单酸甘油酯的含量为0时，即不添加单酸甘油酯，但是由于大米粉的颗粒保持在上述范围,也能使制备出的速食米口感细腻。

可选地，根据本发明的制备方法，包括步骤：

S1100混合配料步骤：将配料加水搅拌，混合均匀；

S1200预熟化处理步骤：将所述混合均匀的配料在小于110度蒸汽中加热3-4分钟，使配料温度为85-95度、含水率为30-35%并达到预定熟化度；

S1300组织化处理步骤：将所述预熟化的配料进行挤压和切削以形成含水率为33-40%、温度为95-98度的糊状物；

S1400模板成型处理步骤：将所述糊状物放入模板中形成米状物，所述米状物出模板时的温度为95-99度。

根据本发明速食米的制备方法，在步骤S1100中可以采用搅拌装置进行搅拌，配料为粉状，并且粉料的100%能够通过60目筛，92%以上能够通过100目筛，从而保证制备出的速食米具有细腻口感、良好外观，以及人体对营养物质吸收完全。在步骤1300中，物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构，在组织化处理时需要的机械能大约为15-20千瓦时/吨，其中大部分机械能用于改变物料的物理结构，而转变为热能的能耗不高于30%；物料经过组织化处理所需要的时间在15-25秒左右。在步骤S1400中所使用的模板可以根据需要设计不同的形状，其中也包括各种不规则的米状，另外在出模时的温度保持在95度和99度的范围内，可以使不同形状的速食米颗粒能充分熟化，又不至于因为温度过高而使营养流失。

可选地，根据本发明的制备方法，其中在S1300组织化处理步骤中，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒。

根据本发明的制备方法，在组织化处理步骤中主要原理是：物料经过挤压和切削，打破原有长链分子结构，而且在压力作用下组合形成新的分子结构。在组织化处理时，处理温度小于100度、模前单位面积承压17-25公斤/平方厘米，机械能消耗率为15-20千瓦时/吨，处理时间为15-25秒时，组织化处理的效果更好，使得打破原有长链分子结构更加彻底，而且在压力作用下组合形成的新的分子结构会更加合理。因此经过本步骤而形成的速食米，各原料所含有的营养成分混合更加均匀合理，而且各种营养成分相辅相成，满足人体所需要的各种营养成分，并且使人体对各种营养成分吸收的更加完全。