[发明专利]液晶透镜、液晶透镜制造方法及采用该液晶透镜的显示器

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件及显示装置，特别是一种液晶透镜、液晶透镜的制造方法，以及采用该液晶透镜的显示器。

背景技术

由于液晶是具有晶体各向异性性质的液态物质，易受电场、磁场等外部条件作用而重新排列，这导致液晶具有电控双折射特性，利用这种特性，采用液晶层构建透镜，以制成立体显示装置。然而，传统的液晶透镜制程中，采用的是对基板进行摩擦取向方法，而且需要凹型基板容纳液晶材料，因此存在以下缺陷：1.摩擦取向工序中难以避免粉尘和静电的产生，粉尘将影响液晶光学元件的成品率，静电将直接影响液晶光学元件的电气特性；2.对于凹型基板，摩擦法很难达到一致的取向效果；3.凹型基板对精度要求高，开模费用昂贵，不利于节约成本；4.方法复杂，不适于工业化生产。

发明内容

有鉴于此，本发明通过提供一种液晶透镜、液晶透镜的制造方法，以及采用所述液晶透镜的显示器，其有效避免了由于现有技术的限制和缺陷导致的一个或更多的问题。

本发明解决所述技术问题所采用的技术方案为：

一种液晶透镜制造方法，其包括以下步骤：

提供两块基板，所述两块基板相对设置，其相对面分别设有电极图型；

在所述两块基板之间灌入液晶聚合物，形成液晶层；

所述电极图型通电，产生电场，以驱动液晶层中的液晶分子取向并定位；

固化所述液晶层，从而形成液晶透镜；

从所述两块基板中剥离形成的液晶透镜。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明揭示了一种液晶透镜的制造方法，其克服了传统取向方式产生粉尘和静电的弊端，也不需预先准备特定模具，固化形成液晶透镜后即可投入使用。因此简化了方法，降低成本，有利于工业化生产。

附图说明

图1为本发明第一实施例的液晶透镜制造方法流程图。

图2为本发明第一实施例的液晶透镜制造方法示意图一。

图3为本发明第一实施例的液晶透镜制造方法示意图二。

图4为本发明第一实施例的液晶透镜剖面示意图。

图5为本发明第二实施例的液晶透镜剖面示意图。

图6为本发明第三实施例的液晶透镜剖面示意图。

图7为本发明采用了第一实施例中液晶透镜的显示器剖面示意图。

图8为图7中的显示器输出3D视频信号时的工作原理示意图。

图9为图7中的显示器输出2D视频信号时的工作原理示意图。

附图标记说明：

液晶透镜-100、100a、100b;液晶层-120、120a、120b、426;液晶聚合物–122;液晶分子-124、126、128；透明基板-140a、140b、210、220、422、424;透明电极图型-310、320;电极-312、314；显示器–400;显示模组–410;偏振转换器–420;供电装置-428;步骤-S11、S12、S13、S14、S15、S16、S17;间隔物–C；电源–P;线性偏振光-E、F、H、I;光线-G、J；紫外光-UV。。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明揭示了一种液晶透镜的制造方法。请参考图1至图3，本发明第一实施例的液晶透镜100的制造方法，包括以下步骤：

S11.提供两块基板210、220，基板210和基板220上分别设有电极图型310、320。其中，位于基板210上的电极图型310包括平行设置的多条ITO电极。位于基板220上的为整面的ITO电极图型320。电极图型310和电极图型320相对设置；

S12.加热液晶聚合物122，然后在搅拌液晶聚合物122的同时加入间隔物C。液晶聚合物为添加了紫外光诱发剂的向列相液晶；

S13.采用滴入装置（图中未绘示）将掺了间隔物C的液晶聚合物122滴入两块基板210、220之间。基板210、220能够使灌入的液晶聚合物122保持平整，以形成平整的液晶层120。间隔物C顶抵于基板210、220之间，使液晶层120的厚度保持一致；