[发明专利]一种工业化装配式多、高层钢框架体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型结构体系，特别是建筑领域应用的一种工业化装配式钢结构框架体系。

背景技术

普通的钢结构的施工在现场大量使用焊接，不仅影响施工速度而且施工质量也很难控制，最近几年出现的由于钢结构施工质量造成的工程质量问题不胜枚举，现场焊接是其中一个重要的因素，现场焊接质量不易控制，而且对环境造成很大的污染。

传统的钢筋混凝土结构需要现场绑扎钢筋、浇注混凝土，需要大量的人工及养护时间，工程造价大大提高。并且建筑拆除时造成大量的建筑垃圾。

最近几年，国内学者对装配式钢结构的研究仅限于多层，并且施工速度只是稍有减少，并未真正实现钢结构的快速安装，体现钢结构的优势。

发明内容

本发明的目的在于克服现有工程的上述缺陷，提供一种多、高层钢结构快速施工的结构体系，在其生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高了施工速度，减少了施工工期，降低了工程造价。该结构体系能够实现主体钢结构快速安装，并且能够抵抗高烈度地震，完美地体现出钢结构的优势。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

此工业化装配式多、高层钢结构框架体系包括主体板架1和柱子系统2。其特征在于：所述主体板架由基础板架和楼板构成。柱子系统2由柱子8和柱盖板11构成。基础板架中梁截面为槽钢构成的桁架，或为角钢构成的桁架。柱子系统2与主体板架1通过螺栓，将柱盖板11与主体板架的梁连接在一起。

A基础板架为两端最外侧板架，B基础板架、C三种基础板架在中间交替连接。A基础板架、B基础板架、C三种基础板架不与其他基础板架相邻一边的梁均为宽梁3；与其他基础板架相邻一边的梁均为窄梁4。窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半，宽梁的梁宽小于或等于柱座法兰的宽度。

A基础板架为主体板架1的外侧基础板架，呈“日”字形。为宽梁3、窄梁4、加劲板12、柱座7、梁盖板组成的矩形的基础板架。A基础板架的中间位置有两个并排相连的窄梁4，用螺栓将处于两窄梁4相同位置的连接槽钢连接在一起。A基础板架的外侧长边一边布置柱子8；与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子。A基础板架的“日”字形外侧边布置的三根柱子8分别在外侧场边的两端和中间位置。两端的柱子处，为宽梁3、窄梁4、柱座7、加劲板12连接在一起呈“L”形。其中宽梁3、窄梁4垂直接触放置，并焊接在一起。再将上下两块加劲板12沿梁高与连接好的呈“L”形的宽梁3、窄梁4焊接在一起。最后用螺栓将柱座连接件7-1与对应的宽梁3、窄梁4两端带螺栓孔的端封板14连接在一起，形成节点Ⅰ。中间柱子处，为宽梁3、窄梁4、柱座7、加劲板12连接在一起呈倒着的“T”字形。A基础板架中间由螺栓连接的两并排窄梁4与外长边的宽梁3垂直接触放置，并焊接在一起。再将上下两块加劲板12沿梁高与连接好的呈倒着的“T”字形的宽梁3、窄梁4焊接在一起。用螺栓将柱座连接件7-1与对应的宽梁3、窄梁4两端带螺栓孔的端封板14连接在一起，形成节点Ⅱ。“日”字形的另一长边不布置柱子，端节点处为宽梁3、窄梁4垂直接触放置，并焊接在一起呈“L”形。再将上下两块加劲板12与连接好的呈“L”形的垂直窄梁4，沿“L”形的窄梁4梁高焊接在一起，用螺栓将上下两块梁盖板Ⅰ13-1与“L”形的垂直窄梁4连接在一起，形成节点Ⅲ。中间节点处，窄梁4垂直接触放置，焊接在一起呈倒着的“T”字形。将上下两块加劲板12与连接好的呈倒着的“T”字形的垂直窄梁4，沿梁高焊接在一起，再用螺栓将上下两块梁盖板Ⅱ13-2与倒着的“T”字形的垂直窄梁4连接在一起形成节点Ⅳ。最终形成A基础板架。