[发明专利]一种智能波峰焊系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能波峰焊系统，属于电子设备焊接领域。

背景技术

波峰焊仍然是处理通孔元件最好的焊接方式，而且还是各类生产线的关键部分，随着众多电子产品往小型，轻型，高密度方向发展，特别是手持设备的大量使用，在元器件材料工艺方面都对原有焊接技术提出了重大的挑战，也因此使焊接设备得到了飞速发展的机会，同时对波峰焊接设备提出了新的要求。 

平稳的波峰焊可使整块PCB在焊接时间内都能得到均匀的焊接，当波峰偏高时，表面液态焊料流速增大，使液态流体进行湍流状态，易导致波峰不稳定，造成PCB漫锡，损坏PCB上的电子元件，波峰偏低时，液态焊料流速低为层流态，波峰跳动小，距离PCB板距离大，容易造成PCB虚焊漏焊的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种智能波峰焊系统，解决了波峰偏高时PCB漫锡、损坏PCB上的电子元件；波峰偏低时PCB虚焊漏焊的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

包括控制中心、传送系统、助焊剂涂覆控制系统3、预热系统4、钎料波峰焊发生装置5、冷却系统6、热风刀7，所述控制中心分别发送控制信号至传送系统、助焊剂涂覆控制系统3、预热系统4、钎料波峰焊发生装置5、冷却系统6、热风刀7，控制所述传送系统、助焊剂涂覆控制系统3、预热系统4、钎料波峰焊发生装置5、冷却系统6、热风刀7的运行；其特征在于：所述传送系统包括传送导轨1、PCB夹具2、驱动电机、传感器；其中PCB夹具2与传送导轨1之间设置自动定位连接装置，所述自动定位连接装置与控制中心连接；所述传感器与传送系统连接，传感器检测传送系统的信息，并将检测到的信息发送至控制中心，控制中心根据收到的数据发出控制信号，调节传送系统的运行模式。

所述传感器包括分别与控制中心连接的速度传感器9、测距传感器8、角度测量传感器10，其中速度传感器9设置在PCB夹具2垂直于传送导轨1的一个边上；测距传感器8设置在PCB夹具2垂直于传送导轨1的另一个边上；角度测量传感器10包括两个，分别设置在PCB夹具2平行于传送导轨1的两个边上；插件完成的PCB固定在PCB夹具2上，速度传感器9检测PCB夹具2的速度信息，并将该速度信息传送至控制中心，控制中心根据收到的速度信息控制驱动电机带动传送带工作；测距传感器8检测PCB与波峰之间的相对高度，角度测量传感器10检测PCB与波峰之间的角度，并将检测到的相对高度和角度信息发送至控制中心，控制中心根据接收的信息发出控制信号，调节自动定位连接装置，完成PCB夹具2与波峰之间的相对高度和角度的调节。

控制中心包括上位机、中央处理器、传动控制模块、温度控制模块、信号采集处理模块；所述上位机与中央处理器连接，所述中央处理器分别与传动控制模块、温度控制模块、信号采集处理模块连接；所述传动控制模块与传统系统4连接，温度控制模块分别与预热系统4、冷却系统6连接；通过上位机设置温度、速度、波峰高度参数，传动控制模块控制传送系统工作；温度控制模块控制预热系统4、冷却系统6运行；所述钎料波峰焊发生装置4根据波峰高度参数运行；所述热风刀7位于钎料波峰焊发生装置出口，用于消除连锡。

相比现有技术，本发明所具有的有益效果为：

（1）传动系统增加了传感器，可实时监测传送系统的参数，保证传动系统安全可靠的工作。

（2）增加了自动定位连接装置，使得插件完成的PCB固定安装在PCB夹具上，PCB在传送过程中不变形，保证PCB安全可靠输送，

（3）根据传感器数据，控制中心控制自动定位连接装置自动调节PCB夹具与波峰之间的角度和相对高度，使得PCB焊接更充分，避免漏焊虚焊现象。

（4）本系统只需一个热风刀，用于消除连锡问题，相比现有技术，在保证功能不变的情况下，减少了风刀数量，节约了成本。

附图说明

图1为本发明基本组成示意图。

其中图中的标示为：1-传送导轨；2-PCB夹具；3-助焊剂涂覆控制系统；4-预热系统；5-钎料波峰焊发生装置；6-冷却系统；7-热风刀；8-测距传感器；9-速度传感器；10-角度测量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对发明的技术方案进行详细说明：