[发明专利]掺杂羰基铁粉的聚醚醚酮微波加速处理复合材料的制备

说明书

技术领域

本发明属于有机高分子化学领域。 

背景技术

聚醚醚酮，熔点为334℃，分解温度为560℃,仅溶于浓硫酸和浓硝酸，是一种加工性能优异的半结晶热塑性工程塑料，具有耐高温，耐摩擦，质量轻，无毒的特性。羰基铁粉，呈洋葱球层状独特结构，活性大，粒度细，具有良好的磁性能、成型性和烧结性。电磁波（又称电磁辐射）是由同相振荡且互相垂直的电场与磁场在空间中以波的形式移动，其传播方向垂直于电场与磁场构成的平面，能有效的传递能量和动量。电磁辐射可以按照频率分类，从低频率到高频率，包括有无线电波、微波、红外线、可见光、紫外光、X-射线和伽马射线等等。在化妆品中由于基质复杂和结构致密一直是微量物质检测的难点。 

微波介质，是具有吸收微波能而转化为热能，同时被加热的物质。它将热能传递到与其接触的样品中，从而加快了样品的前处理过程中的提取效率。微波虽然可以直接进入溶液，对样品直接加热，但由于微波从样品表面进入后，能量不断被吸收并转化为热能，场强和功率逐渐衰减。样品形状对样品内温度的分布也有很大的影响，再加上微波在样品与周围物体界面处的弯曲及在样品中的反射，使样品内温度的分布更加不均匀。当借助微波介质传导热量时，就可以使样品各处保持持续的均匀升温，提高热能利用效率。现有微波的提取一般采用载玻片为支撑物，其效率较低，耗时长等缺点。 

发明内容

本发明的目的是通过在聚醚醚铜中添加羰基铁粉制作微波吸收材料的掺杂羰基铁粉的聚醚醚酮微波加速处理复合材料的制备。 

本发明的复合材料重量份组成是：聚醚醚酮 30～90    羰基铁粉 10～70。 

本发明复合材料的制备方法是：将羰基铁粉和聚醚醚酮在常温下均匀混合，放入含有铝箔的金属模具中，盖上模具，置于热压机中，先与加热板接触约20 min，使聚醚醚酮全部融化，加大压力使成型后的复合材料厚度为2～3 mm，10 min左右直至成型；模具内放置的铝箔与模具凹槽大小相同；成型后，使用3 mol/L的氢氧化钠溶液完全溶解铝箔后，蒸馏水冲洗，晾干即得聚醚醚酮微波加速处理复合材料。 

本发明解决了难处理样品在提取过程中存在的问题，具有耐高温，耐腐蚀，质轻，可反复使用的性能。在对复杂基质前处理的提取过程中，大大提高了提取效率和提取时间，降低了实验成本，在科研和检测中有实用意义。 

附图说明

图1是本发明掺杂羰基铁粉的聚醚醚酮微波加速处理复合材料的加热性能； 

图2是本发明对羟基苯甲酸甲酯标准品（MP）的多反应监测谱图；

图3是本发明对羟基苯甲酸丙酯标准品(PP)的多反应监测谱图；

图4是本发明提取时间和复合材料中羰基铁粉含量对目标物(MP)的提取含量的影响；

图5是本发明提取时间和复合材料中羰基铁粉含量对目标物(PP)的提取含量的影响；

图6是载玻片提取时间对目标物MP提取含量的影响；

图7是载玻片提取时间对目标物PP提取含量的影响。

具体实施方式

本发明复合材料重量份组成是：聚醚醚酮 30～90    羰基铁粉 10～70。 

本发明掺杂羰基铁粉的聚醚醚酮微波加速处理复合材料的制备方法：将羰基铁粉（铁含量≥97%，型号为LDT-20，平均粒度：≤3.5μm）和聚醚醚酮（颗粒，型号为770G）在常温下均匀混合，放入含有铝箔（长′宽′高，8 cm′3 cm′5 cm）的金属模具中，盖上模具，置于热压机中，先与加热板接触约20 min，使聚醚醚酮全部融化(聚醚醚酮由固态变为液态)，加大压力（表压为0.1～0.5MPa）使成型后的复合材料厚度为2～3 mm，10 min左右直至成型，用镊子取成型后的复合材料（固态，黑灰色）。直接将两种物质混合，在模具中直接加热，模压成的复合材料表面粗糙且聚醚醚酮易粘到模具上。为使复合材料表面光滑，且不污染模具，需在模具内放置与模具凹槽大小相同的铝箔（长′宽，厚，8 cm′3 cm，0.5mm）。掺杂羰基铁粉的聚醚醚酮微波加速处理复合材料含有铝箔（长′宽，厚，8 cm′3 cm，0.5mm），会降低该材料的微波吸收效果，因此在使用前需将铝箔去除，所以成型后，使用3 mol/L的氢氧化钠溶液完全溶解（至无气泡产生）铝箔后，蒸馏水冲洗，晾干即得聚醚醚酮微波加速处理复合材料。