[发明专利]回转式镗铣加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及浮式起重机大直径回转下支撑的机加工装置，更具体地说，涉及一种回转式镗铣加工装置及加工方法。

背景技术

大型全回转浮吊的回转下支撑直径均在φ20米以上，12000T全回转浮吊回转下支承直径更是达到了43米，轨道平面离甲板面地高度8.35m，制作完成后需对正、反滚轮轨道安装平面和回转驱动机构针销孔进行机加工。由于加工面直径大、加工精度要求高，且又在高空作业，加工难度大，原有的加工技术和设备无法满足加工要求，为了满足图纸加工要求，需要研究了一种新的机加工方法。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种回转式镗铣加工装置及加工方法，来解决现有技术中加工直径小，部分平面加工困难的问题。

根据本发明，提供一种回转式镗铣加工装置，包括回转中心支撑、连接梁、横梁标准段、加工横梁一、针销孔镗孔机床、加工横梁二、回转行走系统、正滚轮轨道面铣削机床、反滚轮轨道面铣削机床。连接梁一端连接回转中心支撑的中心，另一端连接横梁标准段，横梁标准段另一端连接加工横梁一，针销孔镗孔机床设置于加工横梁一的下表面，加工横梁一前端与加工横梁二连接，加工横梁二上设置回转行走系统，正滚轮轨道面铣削机床设置于加工横梁二上，反滚轮轨道面铣削机床设置于加工横梁二的最前端的下表面。根据本发明的一实施例，回转中心支撑是一个十字中心结构，在十字中心上安装有回转轴承，圆周方向有四根支撑，在四根支撑上布置有调整高低的螺旋调整支架。

根据本发明的一实施例，横梁标准段为长度相等的工字钢形式箱梁，箱梁两端有带螺栓孔的连接法兰。

根据本发明的一实施例，横梁标准段为长度相等的工字钢形式箱梁，箱梁两端有带螺栓孔的连接法兰。

根据本发明的一实施例，横梁标准段通过法兰串联连接。

根据本发明的一实施例，针销孔镗孔机床包括镗床、滑台和固定架；滑台上布置有上下、左右和前后方向的滑移轨道；镗床通过丝杆连接滑移轨道；滑台通过固定架与加工横梁一相连接。

根据本发明的一实施例，回转行走系统包括平衡行走轮、液压平衡油缸、齿圈驱动马达、第三连接支架；平衡行走轮对称安装在加工横梁二的两侧，由齿圈驱动马达直接带动，液压平衡油缸安装在平衡行走轮上部，第三连接支架将回转行走系统安装于加工横梁二上。

根据本发明的一实施例，正滚轮轨道面铣削机床包括第一铣床、第一滑台和第一连接支架；第一滑台上布置有上下、左右和前后方向的第一滑移轨道，第一铣床通过丝杆连接第一滑移轨道；第一滑台通过第一连接支架安装于加工横梁二上。

根据本发明的一实施例，反滚轮轨道面铣削机床包括第二铣床、第二滑台和第二连接支架；第二滑台上布置有前后、左右方向的第二滑移轨道，第二铣床通过丝杆连接第二滑移轨道；第二连接支架为门字型工字钢结构，在上部和侧面分布有螺栓孔，通过上部螺栓孔与加工横梁二连接，通过连接支架侧面螺栓孔与第二铣床连接。

根据本发明的一实施例，第一铣床和第二铣床采用直径φ360mm的铣刀盘。

根据本发明，还提供一种起重机回转式机加工方法，上述的回转式镗铣加工装置，包括以下步骤：步骤1，在起重机上方安装所述回转式镗铣加工装置；步骤2，调节所述回转式镗铣加工装置至水平位置，并且划定待加工针销孔的位置；步骤3，利用正滚轮轨道面铣削机床加工正滚轮轨道安装面；步骤4，利用针销孔镗孔机床加工针销孔；步骤5，利用反滚轮轨道面铣削机床加工反滚轮轨道安装面；其中，正、反滚轮滚道面铣削加工时，整个回转式镗铣加工装置也跟着旋转。

根据本发明的一实施例，步骤1的安装方法为：步骤1.1，在连接梁上增加横梁标准段，并将横梁标准段的端头法兰在上下方向错位安装，调整正滚轮轨道面铣削机床、反滚轮轨道面铣削机床的铣刀盘和回转中心支撑法兰高低差；步骤1.2，调整回转中心支撑对中，再调整回转中心支撑水平，将回转中心支撑与回转下支撑法兰固定；步骤1.3，将连接梁与回转中心支撑对接，将回转行走系统的行走滚轮放置在回转下支撑正滚轮轨道待机加工面上；步骤1.4，通过回转行走系统滚轮上液压平衡油缸将铣刀盘与圆筒体调整水平。

根据本发明的一实施例，步骤2的划定针销孔的方法为：步骤2.1，在针销孔镗孔机床的镗杆上安装划针，以回转下支撑回转中心为基准，调整划针到回转中心距离；步骤2.2，启动工装回转一周，在针销孔结构件上划出尺寸线；步骤2.3，先将针销孔分布圆划线10等分，然后在10等份夹角内依次划出各等份中针销孔位置线；步骤2.4，划出针销孔余量加工线、检验线。