[发明专利]利用U形组合梁的层高减小型钢构架

说明书

技术领域

本发明涉及钢构架，更详细地说，涉及通过利用U形组合梁而提高与柱子的接合部以及与小梁的接合部的施工性以及结构性能，以实现层高减小的利用U形组合梁的钢构架。

背景技术

钢骨结构（或钢结构）与钢筋混凝土结构一起作为现代建筑的代表性的构造方法，被广泛地应用于从仓库等微小的建筑物到高层建筑物、机库、体育馆、机场、工厂等需要大规模空间的建筑物。钢骨结构根据其规模或用途而具有多种构造形式，其使用构件或接合方法也各不相同。作为钢骨结构的代表性的例子，可以列举出骨架结构、捆绑结构、山墙结构、钢管结构、轻型钢骨结构这些钢骨结构。

钢骨结构的骨架结构（构架）使用各种型钢做成由柱子和梁构成的格子形的构架的方法而形成。为了增强横向力，可以使用底板或水平支柱，并根据需要适当地配置剪切壁。骨架结构因其结构上的清晰、施工上的简便等优点，近年来不仅用于高层建筑物，而且在中层以下的建筑物中也广泛使用。

柱子、梁、底板等作为构成钢骨结构的骨架结构的结构构件，有型钢梁、组合梁、格构梁（lattice beam）、蜂窝梁（honeycomb beam）以及与混凝土合成的组合梁等作为梁的种类。

韩国专利注册第0617878号“成型钢板混凝土梁”作为本发明的背景技术。在所述背景技术中，公开了成型钢板混凝土梁，其特征在于，如图15所示，焊接9两个“∟”形钢板2而构成一个U形永久铸模1b，所述U形永久铸模1b包括上凸缘12、下凸缘11以及梁腹板（web）13，所述上凸缘上附着有剪力接合器（shear connector）14，使得上凸缘与面板混凝土（slab concrete）15形成为一体，下凸缘11的Y形凸起10在中央部形成为“┐”形，以增加下凸缘的截面面积，从而增加搭设在U形永久铸模1b的内部的混凝土的合成效果，在所述U形永久铸模的内部搭设混凝土，从而与外部的永久铸模板形成为一体。

但是，由于所述背景技术是焊接9两个“∟”形钢板2而构成一个结构，所以形状复杂，在制作时弯曲、切割以及焊接等操作较多，从而存在难以制作的问题。因为不同于现有的钢梁形式，所以柱子-梁的接合方式与现有钢结构的接合方式不同，从而存在不能利用现有的支架类型的梁接合等现有钢结构的接合方式的问题。

韩国实用新型注册第0420294号“不对称H梁”作为本发明的另一个背景技术。在所述背景技术中，公开了不对称H梁，如图16所示，所述不对称H梁以不同的宽度形成为位于上部和下部的凸缘，在所述上凸缘和下凸缘之间垂直地形成梁腹板，其特征在于，在所述梁腹板上形成有至少一个通孔，使得梁腹板能够通过金属丝构件。

但是，所述背景技术中，上凸缘在作用正向力矩的区间沿梁腹板的整个长度延伸构成，所以钢材消耗量较大，不仅会过多地支出生产费用，而且会引起梁的整体重量增加的问题，为了合成效果而在梁腹板上形成有通孔，所以不对称H梁的截面的形状比较复杂，在制作时切割等操作较多，造成生产费用增加，工程费用上升。

韩国专利注册第0851490号“用于层高减小的钢骨组合梁结构”作为本发明的又一个背景技术。在所述背景技术中，公开了用于层高减小的钢骨组合梁的结构，其特征在于，如图17所示，在由梁腹板11、21和上凸缘12、22以及下凸缘13、23构成的I形钢骨梁10、20中，以所述下凸缘13、23的宽度大于上凸缘12、22的宽度的方式制作I形钢骨梁10、20，以与所述上凸缘12、22和下凸缘13、23都具有一定间隔距离的方式在所述梁腹板11、21的中央部位形成梁腹板孔14、24，在所述下凸缘13、23的两个末端沿着钢骨梁10、20的长度方向设置有“┐”形支撑板15、25，在设置于所述“┐”形支撑板25上的台面板（deck plate）16上搭设面板混凝土17；所述梁腹板孔14、24呈上窄底宽的梯形形状，所述“┐”形支撑板15、25通过线性焊接结合设置在所述下凸缘13、23的两个末端，或与下凸缘13、23形成为一体；所述钢骨梁10、20分为高度高的大梁10和高度低的小梁20。当所述大梁10和小梁20以形成一定的角度连接时，所述小梁20的“┐”形支撑板25挂在所述大梁10的“┐”形支撑板15上；所述大梁10的梁腹板孔14以能够通过输送管（duct）14a的方式设置在所述小梁20的“┐”形支撑板25的顶面和所述大梁10的“┐”形支撑板15的顶面之间。