[发明专利]一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法

权利要求书

1.一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）包括有利用金属、硅片两种不同材料合并在一起形成的一体化的陶瓷光纤导向槽（6）；

（2）在一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上的垂直方向上设有叁个横槽A、B、C，横槽A、B、C的深度比一体化的陶瓷光纤导向槽（6）水平方向的V型槽Y的深度要深；

（3）准备好左支架（2）和右支架（3）及一块用于冲撞的撞块（7），撞块（7）的下端呈锥形结构；

（4）将一体化的陶瓷光纤导向槽（6）放置在左支架（2）、右支架（3）两个支架上，且左支架（2）、右支架（3）两个支架之间有间距，使一体化的陶瓷光纤导向槽（6）垂直方向上的两个横槽A、B与左支架（2）、右支架（3）的内侧边正好对应，还有一个横槽C在两横槽A、B中间；

（5）用撞块（7）轻轻敲压一体化的陶瓷光纤导向槽（6）位于左支架（2）和右支架（3）之间的部位，一体化的陶瓷光纤导向槽（6）在敲压时先从中间横槽C断开，两边横槽A、B向中间断开，将微小一体化的陶瓷光纤导向槽断成四段。

2.根据权利要求1所述的一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法，其特征在于：在所述的步骤（1）中金属与硅片两种不同材料合并在一起形成一体化的一体化的陶瓷光纤导向槽（6）；步骤（2）中一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上的垂直方向上设有叁个横槽，横槽的深度比一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上水平方向的V型槽Y的深度要深；一体化的陶瓷光纤导向槽（6）的制作方法是：

1）利用氧化锆陶瓷的原料放置在模具中烧结挤压成形,形成一定密度的固体陶瓷模块；

2）在二次烧结提高密度、高硬度、断裂韧性；

3）将陶瓷模块用金刚砂磨具切削成六方规格尺寸；

4）用定制的金刚砂V型磨具切削成水平方向的V型槽Y；

5）用定制的金刚砂磨具切削掉各载面的尺寸形成有一定高度的V型槽；

6）用定制的金刚砂V型磨具切削成叁条垂直方向的A、B、C的横槽。